Вы уж простите, но где же рисунки. Естественно и так понятно, но наша ленность... Картинок очень хочется.

А вот мой вариант кондуктора под минификс/
http://depositfiles.com/files/18ueeipye

где можно купить шаблон в Питере viretex

Вопросы по изготовлению шаблона для сверления
 

Начинающий!!! Извините, если вопросы для детского сада...
Есть желание самому сделать мебель. Из опыта небольших изделий понял, что первое, за что возьмусь - это изготовление шаблона для сверления под шканты и конформаты, ну и, естественно, - ограничители на сверла. Для начала за основу решил взять кондуктор, представленый ex_ministr - просто и "со вкусом". Пару вопросов: есть ли общепринятые (стандартные) расстояния от края листа ДСП до конформата и до первого шканта или так, на свое усмотрение? И второе - рекомендуемое количество шкантов на 1м стыка?
А в общем очень понравился кондуктор от WolfCraft (упоминался в форуме со ссылкой на видеоролик). Покупать, конечно не буду, а вот изготовить что-то похожее - попробую. Поделюсь если получится... :)

Разумеется, «грамотный» кондуктор для повседневного и плотного использования при сверлении, вещь актуальная… Расскажу о таком. Пользуюсь им уже несколько месяцев, и, как говорится, без него как без рук…
По большому счёту, ничего особенного, обычная г-образная планка, похожая на кондуктор, которым была открыта данная тема. Главное отличие в торцевых упорах. Они расположены с обеих сторон, но закреплены не жёстко, а подвижно, вращаясь на осях. Благодаря косому срезу в нижней части упора, при укладке кондуктора на пласть, упоры просто приподнимаются и не мешают перемещению кондуктора по детали. Это если отверстия сверлятся не с краёв. При сверлении отверстий на расстоянии до 120 мм от края кондуктор смещается к нужному концу детали, при этом упор под собственным весом падает, и, собственно, начинает выполнять ту функцию, для которой и предназначен.
Ещё одно отличие от всего, что тут видел, это перпендикулярная планка с отверстиями. Её назначение - сверление отверстий на определённом расстоянии от края (от 20 до 120 мм. с шагом в 10 мм.), скажем при сверловке боковин для крепления к ним горизонталей (полок, дна и пр.)…
Кондуктор самопальный, но выполнен достаточно качественно, очевидно грамотным фрезеровщиком. Само железо калёное, диагональный срез упора заполирован, отверстия со стороны входа сверла зенкованы, в качестве осей упоров использованы короткие болты М4 ввинченные в резьбы нарезанные в торцах кондуктора… Все размеры показаны на рисунке. На последней картинке показана «условная» тумба и положение кондуктора при сверловке деталей.
Кондуктор достаточно удобен в работе, за счёт т-образной формы легко прижимается ладонью к пласти детали. Бывает так же полезен при сверловке «забытых» отверстий на уже собранном изделии…
Буду рад если конструкция и особенности данного кондуктора кому то пригодятся.

PS. Возможно что то похожее уже было в данной теме. К сожалению, не могу видеть всего материала из-за малости собственных сообщений тут.

ПРАКТИК, спасибо большое! но меня пугает такое количество отверстий и расстояние между ними... я прикинула, что вполне достаточно первое на 50мм от упора, а дальше с шагом в 32...

Свет, никогда не знаешь какое из отверстий может понадобиться, а по сему чем их больше тем лучше, тем больше свободы!)... Часто приходиться делать выдвижные ящики с высотой бортов от 80 до 140 мм. При сверлении деталей этих ящиков шаг кондуктора в 10 мм. самое то. К примеру при высоте бортов в 120 мм перед и бок скрепляю двумя евровинтами которые ставлю на высоте 30 и 90 мм. от низа. Эти отверстия сверлятся "за один присест", то есть один раз уложив кондуктор на пласть сверлиться сразу два отверстия...
Шаг в 32?... ну не знаю... может кому то такое и ближе...
Свет, на вскидку... бок в 400 мм., полка внутренняя просажена - 390мм., нужно их срастить на евровинтах... С помощью моего кондуктора быстро и легко насверлю отверстия для крепления, учитывая разность деталей по глубине в 10 мм... А вот если шаг отверстий в кондукторе будет в 32мм?... Тогда как?...
Отмечу ещё раз... кондуктор "рабочий", то есть используется плотно и постоянно... И радует своего владельца:)

Кондуктор для сверления
 

При изготовлении кондуктора основными моими требованиями были - простота изготовления и минимум станочной обработки.
Попытался изготовить кондуктор а-ля ex_ministr. Столкнулся с проблемой - оказалось сложно найти хороший стальной квадрат. А вот насчет WolfCraft -тут как не странно, но оказалось проще. Сейчас сделал и испытал конструкцию "выходного дня" из винипласта (для определения всех технологических нюансов перед изготовлением в металле). Кстати работать с ним оказалось очень удобно. Поскольку кондуктор не расчитан на фиксированую толщину ДСП или чего-либо другого, возник единственный вопрос к спецам: На какую толщину материала следует предусмотреть размеры кондуктора? Моя конструкция позволяет работать с толщиной материала до 32-35 мм. Этого достаточно?
Когда изготовлю в металле - выложу фото и чертежи.

нужен шаблон
 

нужен шаблон для полок которые крепятся не на уголки а с потаем как у типа экслюзивной мебели

Доброго времени суток всем форумчанам!
Вроде бы настает время для выполнения обещания выложить чертежи для изготовления кондуктора а-ля WolfCraft. Думаю к следующей неделе приготовлю все чертежи для публикации, а сейчас пару слов о конструкции. Требований для изготовления было два: 1- подручные материалы; 2- минимум деталей для изготовления которых нужно спечиальное оборудование - то бишь станки. Обошелся сверлильным, и немного токарным. Все остальное - ножовка по металлу, напильник и воспоминания матерей тех кто эти инструменты придумал :). Сразу попрошу - не судите строго. При изготовлении "наступил на грабли". Объясню суть для тех "мазохистов" которые вдруг соберутся повторить. Была необходимость сверления отверстий диаметром 14 мм. Просверлил для начала тонким свыерлом (3 мм) потом рассверлил до 12 мм (на 14 не было под рукой), а когда начал сверлить 14 мм - сверло уводило от вертикального положения и отверстия становились немного треугольными. После чего мне объяснили что для рассверливания диаметр большего сверла должен быть больше засверленного отверстия не менее чем на 30% иначе ровно не получится. В принципе в эти отверстия я предполагал вставить стальные вкладыши для направления сверла при работе с деревом (ДСП и пр.), поэтомы кроме эстетических (отверстия не в центре вкладышей и сами вкладыши не по центрам, указанным в чертеже) других проблем не возникло. Во вкладышах уже сверлил "со знанием дела" и все получилось как нужно.
Поскольку фрезерные работы произвести не имел возможности,то изготовил из листового дуралюминия (нашел панель от какого-то прибора толщиной 6 мм). Завтра предполагаю закончить работу с ограничителями на сверла различных диаметров и ждите фото. :)

Начинаю выкладывать чертежи. (по мере подготовки)
Все плоские детали изготовлены из дюраля Д16 толщиной 6 мм
(в принципе можно использовать и пластик - все равно делаются стальные вкладыши)
1 чертеж - ручка. Если пропущен какой-то размер - пишите, поправлю

Все плоские детали скреплены между собой винтами М4. Резьба в деталях нарезалась на сжатой в тисках конструкции для устранения зазоров между слоями.Чертежи идут по очереди сверху вниз.
Кондуктор опробовал. Работает хорошо. Единственный недостаток- вес (около 800 г), но это пережить можно. Позволяет сверлить в середине ребра при толщине лита от 8 до 32 мм. (При изменении геометрических размеров кондуктора можно пределы расширить или сузить)

Обратить внимание! В этой детали в отличие от предыдущей под ручкой не резьба М14, а отверстие d15

Спасибо за благодарности, тем более от таких форумчан, которые знают свое дело... Но продолжим...

Последняя плоскость основы кондуктора. Далее будет ограничитель.

пользуемся вот таким кондуктором для сборки кухонных каркасов
только на шканты и клей-имеем чистую поверхность без следов крепежа
(долой заглушки всех видов !!!)

Подвижный ограничитель состоит из 3 деталей из того же дюраля Д16 толщиной 6 мм

Фиксатор подвижного ограничителя состоит из двух деталей изготовленных на токарном станке. На ручке нанесена насечка. Соединены детали между собой через шарик от подшипника

Ограничители на сверла. Два верхних позволяют сверлить отверстия через кондуктор по направляющей для 10 мм сверла. Нижние - ограничители соответственно для 6, 8 и 10 мм сверел.
Все токарные детали изготовлены из стали Ст20

И последнее - стальные втулки для кондуктора. Они выточены немного большего наружного диаметра чем отверстия в самом кондукторе с целью плотной посадки. Сверлить отверстия лучше после того, как втулки будут посажены на свое место. Это позволит избежать деформации при запрессовывании и, при необходимости, немного варьировать центром отверстия уже на готовом кондукторе, если были допущены небольшие неточности при изготовлении.

Не претендую на соответствие ГОСТ при создании чертежей... :)

Как это все работает можете посмотреть на видео.
http://www.wolfcraft.de/workarea/sup...r_en_mpeg1.mpg
К сожалению только английский язык, но там достаточно посмотреть.
Привлекло в этой конструкции то, что кондуктор достаточно универсальный,и многофункциональный. По началу было желание повторить конструкцию, представленную ex_ministr, но столкнулся с проблемой найти очень ровный стальной квадрат. Попытки просверлить приемлеое перпендикулярное отверстие на крученом квадрате ни к чему не привели... Вот тут и появилась мысль насчет кондуктора а-ля WolfCraft. Проверил в работе - очень даже не плохо. Если кто-нибудь захочет повторить и возникнут какие-либо вопросы по изготовлению и сборке- пишите - отвечу.

________________________________________
Опыт и мудрость приходят с годами... Иногда годы приходят одни...

Сделав кондуктор для сверления под шканты и конформаты и опробовав его в работе уже не смог размечать с помощью линейки под дверные петли. Этот кондуктор существенно проще. состоит всего из двух деталей и служит для разметки центров для шурупов и сверления сверлом Форстнера. Основная часть сделана из стальной пластины толщиной 5 мм. Направляющая планка - из дюраля Д16 толщиной 6 мм.
Отверстия в ДСП сверлю D 3 мм с ограничителем по глубине.
В работе достаточно удобен.

http://s49.radikal.ru/i124/0906/a5/9f9a7b7d70c2t.jpg

http://i050.radikal.ru/0906/f5/cad8c0300e9dt.jpg

VirZh, тут

Вопрос к специалистам:
При использовании сверла Форстнера для выборки под петли если не стачивать центр, то ДСП толщиной 16мм протыкается при достижении необходимой глубины (в центре получается маленькое отверстие, если не приглядываться, то почти незаметное, но все-таки...)
Кто как решает эту проблему?

Может и банальный способ, но после многих попыток колдовства с отечественными сверлами Форстнера мы выбрали именно его: приобретаем дорогие фирменные LEUCO или FREUD для петель, минификсов, эксцентриковых полкодержателей. Носик у них совсем незначительно (1 мм или даже меньше) выступает за боковые резцы. С 16 мм ЛДСП нет проблем, даже если пересверлить 1-2 мм.

Сделал два кондуктора, в BCad - проект первого шкафа, начал прикидывать технологию сборки... Оказалось что было бы неплохо иметь еще как минимум два кондуктора - под минификсы и систему магнитов. Ну если с магнитами - достаточно просто, то с минификсами возникли проблемы. Просмотрел информацию о минификсах. Из того что описано в постах форума (#8, #39, #48-#53) сделал вывод, что возможных вариантов достаточно много. Купил минификсы, штоки которого не подходят ни под один из представленных выше. (см. фото)
http://s54.radikal.ru/i146/0906/c9/d2d3caf0635dt.jpg
по прикидкам это как раз тот редкий случай, о котором писал ex_ministr (29 мм)
Может быть кто-нибудь сделал универсальный кондуктор для разных вариантов? Или есть какие-нибудь идеи по этому поводу... Не хочется "изобретать велосипед".
В принципе достаточно будет размечать центра для эксцентрика и штока, но для разных длин...

здесь неплохои электронныи каталог, есть и шаблоны http://www.hettich.com/blaetterkatal...log/index.html :)

Купил шаблон Virutex. После покупки обнаружил, что сверление сквозного отверстия в пласти под конфирмат происходит в 3 этапа.
1) сверлим с помощью шаблона с внутренней стороны заготовки НЕ сквозное отверстие диаметром 5 мм. (Сквозное просверлить проблематично упираемся в фиксирующий винт с пластиковой заглушкой на кондукторе)
2) досверливаем не сквозное отверстие с внутренней стороны заготовки на сквозь тем же сверлом
3) с наружной стороны заготовки проходимся сверлом для конфирмата (5мм, 7мм, 15 мм) получаем отверстие диаметром 7 мм с зазенковкой 15мм.

Честно сказать очень раздражает пункт 2 это досверловка несквозного отверстия.

Так же стопора находящиеся на концах штанги не позволяют быстро без разметки, устанавливать шаблон перпендикулярно, для сверления отверстия по середине заготовки.

Так же если мы делаем соединение Конфирмат Шкант Шкант Конфирмат нам нахватает одного кондуктора на штанге и приходиться перенастраивать шаблон. Вроде производитель говорит, что четвертый кондуктор можно докупить, но дилер в городе говорит, что это позиция заказная и ждать надо месяц.

а я пользуюсь шаблонами из дсп*THUMBS UP*

жаль не могу показать фото. хороший шаблон был у меня:

Г-отразный брусок из дерева, в него вставлена квадратная аллюминиевая жестянка, в ней втавлены 5 шт каленых больших болтов закрученных гайкой. в болтах - отверстие под сверло. такой шаблон годен на все типичные случаи.

обязательно закалите болты у коваля (обычно они находятся недалеко от сварщиков:) )

Если очень хочется точно сверлить торец особо не напрягаясь дя еще и одной рукой могу скинуть фото торцовочной присадки. Приспособа простая Sparky+дрель+стол+втулки для предотвращения смещения сверел приспособа по себестоимости примерно 1500р. скорость и точность как в аптеке.

Скиньте, интересно будет посмотреть

Sparky - есть (если речь идет о стойке), дрель - есть, стол - как без него! А вот втулки!... и как все это работает?!...

Нам бы схемку аль чертеж,
Мы б затеяли вертеж...
((c)Филатов. Сказка про Федота-стрельца)

Заранее спасибо.

Кондуктор
 

В каждой мастерской сложились свои стандарты, свои традиции, и зависит это в том числе от приспособлений для облегчения работ.
Хочу предложить вам одну очень простую "приспособу" для сверления отверстий в деталях, под крепёжные винты, например: дно-стойка, или полка-стойка, или цоколь-стойка, - так называемый кондуктор.

На изготовление кондуктора я потратил около часа времени и практически ни одной копейки денег, все делается из тех материалов, которые обычно выбрасывают, а вот потом сэкономил кучу времени при разметке и сверловке деталей. И действительно, ведь мне не приходилось размечать отдельно каждое отверстие в деталях, как в торцах, так и на плоскости. В торцах вообще не нужно ничего размечать, просто приставил кондуктор к торцу детали и просверлил на нужном расстоянии отверстие, а на плоскости деталей проводится линия к которой и приставляется кондуктор. Причём, заметьте, одним и тем же кондуктором сверлятся отверстия как в торцах, так и на плоскости деталей, поэтому шанс сделать ошибку просто сводится к нулю.

Итак, что мы имеем в результате? Вы экономите время на разметке, на сверловке и при этом существенно повышается качество работы. И ещё одно преимущество. Обычно ручной дрелью ровно войти в материал, если вы новичок, - то это практически невозможно, а если уже имеете опыт, то знаете, что для этого нужно специально прилагать усилия, не физические конечно, а контроль, внимание, что тоже не ускоряет работу. Кондуктор снимает эту проблему и даже неопытный мастер сможет сразу качественно сверлить отверстия.

КондукторСмотрим чертёж. Сделан кондуктор из ламинированой фанеры толщиной 10 мм., а направляющие под сверла из поломанных свёрл для конформатов.
http://furniture-wizard.com/images/stories/21.png

Если знаете, в магазинах мебельной фурнитуры продаются специальные свёрла для конформатных шурупов. У них есть несколько диаметров а для самого мелкого вставляется сверло диаметром 4.8 - 5 мм, которое зажимается винтом. Самая распространёная поломка у таких свёрел, - обламывается один лепесток второго диаметра, после чего это сверло становится непригодным и выбрасывается. Так вот, у них отверстие для вставки сверла почти сквозное, что нам и на руку, нужно только немного "пятку" (заднюю часть которая зажимается в патроне дрели) сверла, сточить на наждачном круге, что бы сверло "пятёрка" могло свободно проходить. Второй лепесток и часть второго диаметра также стачиваем на наждаке, оставляем только высоту посадки - 10 мм.

Фанеру для кондуктора мы распустили пилой на полоски по 16мм., (специально по толщине ламинированого ДСП. Если вы используете ДСП толщиной 18 мм, то соответственно это нужно учесть). Длина кондуктора 550 - 600мм. На расстоянии 10мм. от края, по осевой линии, сверлится отверстие и вставляется обычный полкодержатель, он служит упором, а дальше, через каждые 50мм. сверлятся отверстия диаметром 5мм. которые и будут работать разметочными. Но направляющие вставляются только в первое и последнее отверстия, их мы делаем диаметром 7.8 - 7.9 мм, остальные нужны редко, и служат только для разметки, не для сверловки!
http://furniture-wizard.com/images/stories/conf_1.jpg http://furniture-wizard.com/images/stories/conf_2.jpg
Не обрабатывайте кромки кондуктора, пусть они остаются после пилы как есть, иначе в процессе пользования не получится его выставлять точно по разметочным линиям.


ВНИМАНИЕ! Сверлить отверстия в кондукторе нужно только на сверлильном станке, он обеспечит правильный угол отверстий по осевым линиям, ручной дрелью это сделать практически невероятно.

Автор: Wizardiss

Пока читал ветку мозг изобретал простой но надежный шаблон. Который можно сделать без сварки, фрезеровки, закалки и т. п. То есть в домашних условиях. Вот моя придумка:
Основа - обязательно твердое дерево - Г-образная планка. Размеры по желанию. Фишка в тех самых втулках которые разбиваются. Все знают (надеюсь) что такое мебельная гайка. Это такая втулка круглого сечения с резьбой внутри. Она имеет плоскую шляпку на которой отогнуты вниз 4 типа заусенца для фиксации в дереве от проворота. Ну конечно! Осталось забить эти гайки в заранее просверленные отверстия и чем не втулки? Где надо под 5мм сверло а где надо под 8мм. Есть и другие разного вида ввёртыши в дерево с отверстием или резьбой внутри. СтОят копейки. Заменить как 2 пальца... Сделать такой шаблон можно быстро и буквально "на коленке". А если уж планка и изветшает когда нибудь то и ее заменить плевое дело. Конечно это не для потоковой присадки, но для себя, не тратясь (несколько рублей не в счет) очень даже. Никакого головняка. Думаю как вариант имеет право на существование. А вы как думаете?
P.S. Не надо налетать с критикой. Это просто мысль... :-[ Может кому и пригодится.

---------- Добавлено в 06:18 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 06:06 ----------

Как раз в кухнях-то этого можно и не боятся. Да и таскать собранные тумбы...

не подскажете какие размеры лучше исполизывать для соединения деталий и под полкадержатели,мажет есть какието стандарты? подскажыте пожалуйста если не сложно ,зарания спосибо!!!

Обязательно пригодится! Какая интересная и полезная мысль! Уже хотел покупать подшипники, а, имхо, мебельная гайка (забивная гайка, гайка с усами, Т-гайка) - очень интересное решение. Спасибо!
http://www.woodpeck.com/media/main_tnut.jpg

По результатам обсуждения тоже возникла мысль на счет втулок.
Думаю надо приглядеться к поршневым пальцам для двигателей авто. Посмотрите в картинках яндекса ПАЛЬЦЫ ПОРШНЕВЫЕ.
Думаю, на форуме есть спецы по авто и они смогли бы нам подсказать какие пальцы и от каких транспортных средств (не мерсов, лексусов и итд) могут подойти для наших целей.
http://im0-tub.yandex.net/i?id=21313189&tov=0

еще их можно чуть раззенковать.
Если получится - отпишитесь пожалуйста как оно по простоте и удобству.

Думаю могут быть проблемы с внутренним диаметром.

Основных размеров/диаметров (для начала) два 5мм и 8мм - конфирмат/евровинт, полкодержатели, шток/дюбель экцентриковых стяжек, шканты, дюбеля с резьбой под винт, отверстия под ручки. Так-же ходовые 10мм - дюбеля под винт, различные посадочные отверстия; 15мм - экцентрики; 20мм - корпуса стяжек-полкодержателей; 35мм - практически все петли. Иногда идут 25мм, 26мм, 30мм, 40мм - в основном вариации секретерных, мини и наоборот усиленных петель.

Движки разные бывают, разные модели и для различных устройств: авто, мото, скутера, газонокосилки итд.
Может кто и сможет что найти (подобрать) и нам сообщит.
Да вообще, в движках и прочих агрегатах, должны быть (прям чую) подходящие втулки.