Обмен опытом
Чтобы не плодить флуд в других темах, приглашаю всех сюда. Обсуждаем технологии, методы работы с инструментом, делимся секретами мастерства и т.д....
|
Просмотрев множество тем на нашем и других форумах, пришел к заключению, что тема обработки мебельных деталей ручным фрезером очень актуальна. Предлагаю обсудить ее в данном разделе.
Суть вопросов, задаваемых начинающими мебельщиками, сводится к тому, что для них является проблематичным чистое выполнение радиусных скруглений или криволинейных резов на ЛДСП. Также спрашивают - Чем раскроить или как состыковать столешницу из ламината толщиной 38 мм ? :confused: У меня на этот счет ответ один - фрезером!!! Люблю с ним работать и считаю его одним из самых необходимых инструментов мебельщика. Вопрсы о выборе фрезера уже обсуждались на форуме, чему отдать предпочтение решать вам, от себя же, по ходу обсуждения, обязуюсь добавить несколько важных практических советов. |
Выполнение прямолинейных резов ручным фрезером
Вложений: 9
Продолжая начатую тему, выношу на ваш суд мою технологию выполнения резов ручным фрезером. Наверняка она будет подвержена жестокой критике, т.к. до нее я дошел своим собственным умом через собственные руки. Учителей хороших не было (да и плохих в общем тоже), да и фрезер я взял впервые в руки мньше чем год тому назад. До этого 8 лет работал на СТО и ходовщиком и автоэлектриком и шиномонтажником... Но это - штрихи к портрету, и к делу не относится. В общем, внедряя в жизнь девиз нашего форума (о руках и голове) и сбожьей помощью разобрался и с фрезером...
Теперь о главном. Как известно - любую задачу можно решить несколькими способами. Так и самый простой прямолинейный рез заготовки фрезером, можно осуществить как миниум тремя. Первый, самый простой и доступный потребует наличия минимального количества инструментов и приспособлений. А именно наличие: самого фрезера, подходящей фрезы, упорной планки и струбцин, для крепления этой самой планки к заготовке. (Продолжение следует;)) |
Вложений: 6
А дальше все просто: размечаем на заготовке линию будущего реза, устанавливаем упорную планку на определенном растоянии от этой линии и надежно крепим ее струбцинами. Затем устанавливаем фрезу, позиционируем ее на определенную глубину и осуществляем рез с упором фрезера в планку, за один или несколько проходов, в зависимости от диаметра фрезы и толщины заготовки.
Расстояние от линии реза до упора сугубо индивидуально и зависит от диаметра фрезы и размеров подошвы конкретного фрезера. Значительно облегчить себе жизнь можно профрезеровав упертый в ту же планку кусок фанеры, пластика и т.п. Таким образом мы получаем готовый шаблон, ширина которого идеально соответствует нужному нам расстоянию. Как этим пользоватся я надеюсь понятно с фото ;) |
хотелось бы больше узнать про возможности фрезера, если не трудно какие цены и какой лучше взять из соотношения цена-качество-возможности
|
Цитата:
А вот с закруглениями надо помозговать.Пока без подшипника никак. |
Цитата:
|
Цитата:
|
К подвижной линейке можно прикрутить планку (1000-2000х100х18 например), в неё на нужном расстоянии вкручиваешь молотком гвоздь-получаешь фрезер-циркуль.
Порядком продлевает жизнь фрезеру плавный пуск. |
Вложений: 3
Способ обработки деталей по паралельному упору, при всей своей простоте, обладает одним существенным недостатком. Дело в том, что при при такой обработке фрезер тянут непосредственно по заготовке. И существует опасноть, в начале реза и при выходе фрезы, когда меньшая часть подошвы фрезера находится на плоскости, качнуть фрезером и сделать брак. В этом случае хорошо если заготовка имеет припуск по размеру на возможный брак, а если нет, то потребует от вас уверенных, точных движений как у ювелира ;)
В нашей практике мы редко пользуемся этим способом, но иногда, когда длина заготовки для столешницы больше 3-х метров ее приходится обрабатывать именно таким способом. :rolleyes: |
Текущее время: 11:39. Часовой пояс GMT +3. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL