Журнал контроля технологической дисциплины
 

подскажите пожалуйста по какому принципу заполняется журнал контроля технологической дисциплины? какие показатели должны контролироваться и как часто? у нас серийное производство кухонь, технолога нет :( приходится всё делать самому

Так это Вы сами должны решить. Какие параметры контроливать Вы хотите? И главное - зачем? Иначе зачем этот журнал? Ради журнала? Во всем должен быть экономический смысл.

вы хотите сказать, что можно не вести этот журнал?

Скорее всего речь идёт не о технологическом отделе, а об ОТК, который часто совмещают на предприятиях с техотделом, а обязанности навешивают на технолога.

Организация службы ОТК - большая отдельная тема.
Вкратце о том, на что должны быть ответы у технолога и/или ОТК для контролирующих органов при выпуске сертифицированной серийной продукции. Выбирай :)

1 Нормативная и техническая документация
1.1 Состояние фонда нормативной документации (перечень, количество)
1.1.1 Наличие рабочих экземпляров на производстве (по факту наличия)
1.2 Конструкторская документация
1.3 Техническое описание
1.4 Технологическая документация (карты техпроцесса)

2 Входной контроль
2.1 Наличие утверждённого перечня сырья и материалов, подлежащих входному контролю (перечень, ГОСТы, ТУ на материалы и фурнитуру)
2.2 Наличие и правильность ведения журнала входного контроля (журнал)

3 Проведение радиометрического контроля (журнал)*.

4 Заводская лаборатория (требования опускаю, вряд ли актуально)

5 Метрологическое обеспечение производства
5.1 Обеспеченность средствами измерений (журнал учёта)
5.2 Наличие и выполнение графика поверки средств измерений (журнал)

6 Шаблонно-калибровое хозяйство
6.1 Наличие шаблонов и калибров (по факту наличия)
6.2 Наличие паспортов на калибры
6.3 Наличие журнала учёта и поверки шаблонов (журнал)
6.4 Наличие мест хранения шаблонов (по факту наличия, например, на рабочих местах)

7 Проверка технологического процесса и его соблюдение
7.1 Наличие и соблюдение технологических инструкций, карт раскроя, схем сборки (перечень и журнал проверок)
7.2 Наличие утверждённых образцов-эталонов шероховатости, защитно-декоративных покрытий (по факту наличия)
7.3 Обеспеченность рабочих мест шаблонами калибрами и средствами измерений(по факту наличия)
7.4 Проведение пооперационного контроля (журнал, утверждённые ответственные: рабочие, начальник цеха и т.д.)

8 Проверка оборудования (это правда, уже чисто вотчина (главного) технолога)
8.1 Обеспеченность технологического процесса необходимым оборудованием (перечень с характеристиками)
8.2 Обеспеченность режущим инструментом (перечень и журнал)
8.3 Подготовка и заточка режущего инструмента (инструментальное хозяйство: перечень заточного оборудования, инструкции и графики)
8.4 Наличие и соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта (здесь уже журналы, инструкции и графики (главного) механика)

9 Проверка готовой продукции
9.1 Наличие утверждённых образцов-эталонов готовой продукции (испытанные в лаборатории образцы)
9.2 Проверка функциональных размеров, соответствия нормативной документации (акт испытаний, гигиенические сертификаты на сырьё и применяемые материалы)
9.3 Проверка соблюдения требований безопасности ГОСТ (гигиенические сертификаты на сырьё и применяемые материалы)
9.4 Организация приёмки готовой продукции (инструкции)
9.5 Маркировка готовой продукции (наличие правильной этикетки и её правильного расположения на изделии**)
9.6 Наличие инструкции по сборке для сборно-разборной корпусной мебели (инструкция на каждое изделие или набор (гарнитур) мебели)
9.7 Проведение контрольных сборок мебели, поставляемой в разобранном виде (журнал)

10 Работа ОТК
10.1 Штат, подчинённость, структура (схема, должностные инструкции)
10.2 Учёт и регистрация претензий потребителей (журнал)***
10.3 Порядок реагирования на претензии (инструкции)***


*Круглый лес, пиломатериалы. Для Беларуси – это точно, для других стран, не знаю
**Излюбленная тема проверяющих
*** Вот эти штуки у нас в Беларуси обязательны

Что контролировать в изготовляемой мебели и как часто? Основное это ГОСТ 16371 Смотри раздел 3. Приемка.

во-во именно. получается ОТК. вот меня и интересует на основании чего в этот журнал записываются операции для контороля? в 16371 я про опреции не нашел ничего. там расписанно про приёмку изделий. Пока в журнале мы пишем типа резка прямолинейная, сверление отвертий, проклейка, контрольная сборка и т.д. и выявленные нарушения по этим операциям. но как часто эти показатели надо контролировать? где это прописанно?

Пооперационный контроль осуществляется на основании технологической карты (там прописано).

Операция. Контролируемый параметр. Средства измерения. Периодичность. Ответственный.

Периодичность, величина выборки и методики. Поизучай ГОСТы по качеству
- ГОСТ 16493-70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке,
- ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции и т.д.

Но это всё в теории, на практике зависит - новый станок, стабильные параметры, ответственная деталь.

Исходя из этого назначаешь выборочный контроль с нужными параметрами.

Например, у меня станочник на присадке первые три детали после перестройки - сплошной контроль, потом через 5, потом через каждые 20.

Главное - контрольные сборки, а на бумаге можешь зарядить хоть сплошной 100% контроль деталей.

Я хочу сказать, что вести журнал ради журнала - бессмысленно. Если Вашему предприятию журнал для чего-то нужен - надо вести, не нужен - не надо. Весь документооборот должен быть обоснован реальными и насущными потребностями.

AndrewP, а как должна выглядеть организация приёмки готовой продукции? что за инструкции? может есть образец? интересует как для серийного производства так и для по чертежам заказчика.

Журнал контроля технологической дисциплины
 

В нашей организации ведутся два документа:

1. Журнал контроля спецпроцесса. Т.е. есть ряд работ где результат на стадиях техпроцесса либо сложно, либо не возможно замерить (проверить). В данном случае ведётся журнал контроля определённых параметров несколько раз в день, таких как влажность, температура окружающей среды, температура материала и оснастки и т.п.

2. Это, о чём вы говорите, контроль именно технологической дисциплины. В данном случае проверяется, летучим контролем, выполнение исполнителями правил указанных в технологической карте. Далее выписывается акт нарушения (несоответствия) и вручается нач. цеха для разбора полётов и принятия корректирующих и предупреждающих мероприятий.