Видна сердцевина ЛДСП при Г-образном стыке
 

Здравствуйте, заказал впервые на распиле изделие из базис модели вместе с присадками, но столкнулся с тем, что присадка выполнена не на столько точно, как хотелось бы. Помимо этого, на Г-образных стыках из-за того, что кромка торца обладает радиусом, то видно сердцевину ЛДСП другой детали. Прилагаю фото:

https://sun9-8.userapi.com/sduNAqz9K...zInTwuEXXs.jpg

Первое, что приходит на ум, дабы исправить это - сместить детали и размеры в модели на толщину кромки, или не использовать параметр "подрезать" при расстановке кромок.

Какие еще есть варианты решения этой проблемы? На темных изделиях практически незаметно, но на белых очень даже.

Думаю присадка и прифуговка ни при чем. Если конечно," подрезать" это прифуговка. Она учитывается в размере заготовки и конечный размер детали меняться не должен. Наверное и в Базисе так.
Все дело в радиусе на кромке. Если возможно- настройте кромочник на прямую фрезеровку,без радиуса- будет поприличнее. И/ или где возможно, при конструировании давайте нависание на толщину кромки.

Нет. Подрезать и Прифуговка в Базисе разные инструменты.
Удобнее подрезать всегда - так не нужно высчитывать какой размер задать детали, что бы после облицовки кромки она приобрела необходимый. Если кромка толщиной до 0,5 мм, то не критично - торец вряд ли будет виден. У Вас похоже толщина кромки 0,8-1. В таком случае лучше при облицовке кромки галочку "Подрезать" оставить, а вкладную деталь сместить на 1 мм..

Спасибо. Такая мысль и была первая, но еще и точность присадки страдает, т.е. где-то как на фото получается, где-то сердцевина дсп прячется, а где-то еще больше выступает.

меняйте производство, на котором заказываете детали. Скорее всего там дрелью сверлят

Предполагаю что.. Присадка сделана на ЧПУ станке , т.е. панель весь цикл сверловки позиционировалась от одной точки. Если заготовка напилена меньше требуемых размеров., то и вылазят такие моменты. А ещё ЛДСП не всегда 16 мм толщиной, например Эггер с глубокими порами около 16,5 мм.
Выход Вам уже предложили, смещайте панель в проекте (задании на присадку) на 0,5-1 мм. Или ищите ручной присадочный станок, где позиционирование панели под каждую группу отверстий делается в несколько этапов с поворотом панели.

для эксцентриков это обычное дело , когда бок торчит из под крышки
также это нормально для хирцов и БХиксов

Странно, что на тёмных заметно такое меньше, ведь ДСП внутри светлое, а покрытие тёмное....
Обычно мы ре шали такие проблемы так, делая смещение присадки на дне и крышки во внутрь корпуса.
1 случай При толщине ЛДСП 16 мм и толщине кромки 0.5 мм центра отверстий для монтажа боковых стенок находились на расстояние 9 мм от края дна или крышки.
2 случай При толщине ЛДСП 16 мм и толщине кромки 2 мм смещение центров отверстий в тех же горизонтах составляло 10 мм (иногда 11).

Возможно присадку делать до кромления. Либо учитывать кромку и смещать отверстия

Вообще-то могу поспорить. Проще и быстрее проектировать без кромки, привязываясь к узловым точкам. Кромка накатывается на готовое изделие с подрезкой или без, в зависимости от места (в данном случае без), причем вне зависимости от толщины - так нарабатывается четкий алгоритм расстановки кромки, доходящий до автоматизма, что уменьшает количество возможных ошибок. Про прифуговку выяснить на производстве. Толщина детали критична для чпу, при ручной присадке и так погрешность будет. Тут есть другой вопрос, это открытый или закрытый бок? Если закрытый, зачем было двойку катать? И еще, делать или нет подрезку по передней кромке горизонта? Строго говоря, если производство заваливает короткую сторону толстой кромки (на боковине в данном случае), то перпендикулярные кромки можно делать в одной плоскости, если нет, то горизонт лучше выпустить вперед (вложенный горизонт, соответственно, притопить). Ну, или самому завалить.