Организация рабочего места распиловщика
 

Почему именно распиловщика? Потому что , на мой взгляд, именно там начинается хаос в цеху. При условии, что на рабочем месте распиловщика хаос. У нас нет четких границ рабочих мест работников. Разумеется выделены места под станок присадки, кромки, фрезеровки,рамочника,сборщиков.Все в одном помещении на площади 275м2. Из них распиловка занимет почти половину. Сам станок, метталический стеллаж под ДСП ( по 15 листов одинадцати расцветок), стол для заготовок, стеллаж для столешниц , филенки, длинных обрезков, заготовок столешниц,оргалита и пр. и др. и тр. Выгребаю и вывожу машинами обрезки. Через месяц все возвращается на тот же уровень. Зарастаем обрезками. Заставляю пилить по раскрою( Базис), лишаю премиальных,заставляю ежемесячно устраивать ген. уборку. Ничего не помогает. Поменяла распиловщика. Да, помогло немного. Но скорость распиловки резко снизилась, перестали успевать.Пришлось возвращать старого. Вопрос в следующем- каков алгоритм "дресировки"( прости Господи за слово бранное, но другого нет у меня, выразить сей процесс обучения). И возможно ли обучить человека быть бережливее? Кто как справляется с такой проблеммой и существует ли она у кого то, кроме меня?... учитывая , что оттенки ДСП постоянно меняются( цвет вроде тот, но оттенки с каждой поставки другие- работаем на китайском ДСП.)

Тема очень обширна, и решения можно принимать по разным аспектам - от собственно организации РМ до учета и использования обрезков.

Но ни одно из этих решений не пройдет без утверждения производственной и технологической дисциплины: если рабочие не выполняют приказы, то сами приказы, сколь бы они не были умными и правильными - бессмысленны.

Соответственно, лично мне видится принципиальной ошибкой восстановить на работе скоростного, но неисполнительного рабочего. Этим самым руководство предприятия фактически поддалось на шантаж, и последствия этого будут очень серьезны: теперь саботаж будет блокировать практически любое нововведение. Ну и нарушитель всем явно показал, кто на фирме настоящий хозяин. Думаю, что эту ошибку нужно исправлять в первую очередь.

Нет,нет.Прошу прощения,что неправильно изложила ситуацию.Распиловщика отправила в очередной отпуск. Взяла на его место(временно) нового. Для полноты экспиремента произвели полную генеральную уборку с вывозом всех отходов.Ну и вывод уже напрашивался сам собой. Новый пилит чище. Но со скоростью проблемма. В результате шквал жалоб на отсрочки заказов. В начале думала не ставить старого мастера обратно на станок(хотя никому не озвучивала свои намерения). Ближе к окончанию отпуска распиловщика таких мыслей уже не было.... Сейчас размышляю о воздействии на распиловшика. Написать пошаговую должностную инструкцию? Озвучить штрафные санкции или взять ему помощника для выборки обрезков? Максимально оптимизировать хранение обрезков? Вот и надеялась услышать- кто и как это решает. С уважением.

Да, так значительно легче! *THUMBS UP*

Тогда если распиловщик - в принципе, управляем, то писать должностную инструкцию, а в общем случае это будет называться создавать Стандарт Предприятия. Стандарт имеет силу приказа, и эту мысль нужно довести до каждого. И та инструкция будет одной из страничек этого Стандарта. Что конкретно там будет (то-то взял, туда-то положил и т.д.) - это Вам виднее на месте. Каждый исполнитель своей странички - изучает ее и принимает под личную роспись.

Ну а если приказы все-таки будут игнорироваться, надо будет чем-то жертвовать. Потому что дисциплина - она превыше всего: без нее Вы не внедрите ничего.

Если не сложно выложите фотографию или чертёж Вашего стелажа.
У нас постоянные проблемы со складированием ЛДСП, прислоняем к стенам прогибается и напитывает влагу от стен, укладывать на поддоны никакого места не хватит, а у Вас 11!!! расцветок по 15!!! листов и на одном стелаже. Оч Очень интересно помотреть как решается такой вопрос.

Я сфотографирую, но я никогда не пробовала выкладывать фото здесь. В общих чертах попробую описать. Стеллаж варили из мет. уголка (40). Дно со швеллера, длинна стеллажа 6,5 м.Ширина 1,3м. Стеллаж вертикальный, ячейки расположены под углом 35 градусов. К стене прикреплен на 6 анкеров. Но в принципе может быть и мобильным. Ширина ячейки 35 см. ДСП стоит вертикально, почти без наклона.Единственное- что бы поставить листы так плотно, необходимо приложить усилие. А для оргалита сделали стол. Учитывая, что оргалит у нас китайского формата сделали мет. стол 1220х2500. высота 1000мм с тремя горизонтальными перекладинами. На эти перекладины лежа кладем оргалит.Столешница используется для заготовок.

Откровенно говоря, я как то не очень представил, по Вашим словам, как там и что складируется. Я себе представлял стелаж консольного типа, а Вы говорите что листы стоят вертикально.
Вот тут описано как можно выложить фото и ещё ТУТ как прикрепить файл.
А ЗДЕСЬ очень популярно уважаемый EX-MINISTR рассказывает как пользоваться "кнопочками" отправки сообщения.*THUMBS UP*

Ну вот, приблизительно так. http://s59.radikal.ru/i163/0908/04/a1a1eef0866bt.jpg

---------- Добавлено в 16:37 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 16:15 ----------

и вид спереди. http://s08.radikal.ru/i181/0908/7c/9dae143bfae1t.jpg

Так как у нас не сборка а распиловка эту проблему пытаемся решить продажей остатков клиентам. Заказчикам хорошо если не входит в лист можно докупить кусок и нам не плохо.

ячейки "стеллажика" лучше сделать пошире - чтобы человек вертикально несущий лист ламината мог пройти между стойками. Лучше чтобы был проход между стеллажем и стеной - о5 же удобней туда внедрять листы ЛДСП...
С вопросом складирования деловых отходов после нескольких лет мучений разобрались просто - к раскрою изделия прилагается раскрой остатка под тумбочку (или 2 тумбочки :-) ) Если основное изделие распилено закромлено и присажено без косяков то пильщик в свободное время пилит остаток. Тумбочки продаются в своем магазине (в порядке очереди!) за 400-500 рублей. Деньги за тумбочки рабочие делят между собой...