Продолжаем тему "ликбез для начинающих".)))
Приступил к сборке шкафа "изнутри" на уголки вроде тех, что были посоветованы в одном из первых постов. Разница в том, что советовались силуминовые литьевые, и в продаже отсутствующие. А найти получилось штампованные более-менее ровной геометрии, аккуратные и блестящие, так же с винтами и футорками. В процессе установки возникли вопросы...
Первый. Футорка длиной 10 мм, диаметром по вершинам резьбы 11.5 мм. В отверстие 10 мм не лезет в принципе, в отверстии 11 мм сидит откровенно хлипко, в отверстие 10.5 мм (а это, пардон, уже не супер стандартное сверло, все-таки... по дереву таких не видел, по металлу не во всяком наборе есть...) входит туго и в трети случаев при поднимает слои дсп вокруг отверстия. Вижу варианты: сверлить 11 и вклеивать футорку на пва (+время на высыхание...); искать сверло, ну, например, 10.7; продолжить мучиться с отверстием 10.5 (но это за собой потянет еще один вопрос, о котором ниже). Какой ответ правильный?
Второй вопрос, который хочется просто прокричать даже, а не спросить... Чем вы делаете присадку под всякие там не-петли? Ну там, футорки, шканты, ...-фиксы?.. Сверло безбожно уводит, рассверливать маленькие точные отверстия - морока еще та, так как сверло по металлу при входе в нем прыгает на своих же режущих кромках. В итоге плюс-минус пара мм от требуемого центра. Для стяжки это, быть может, и ничто, а с уголком детали уже зазором хвастать начинают.
Пришел в итоге к технологии, дающей приемлемые результаты. Отверстие задаю шилом, глубоко. Сверлом 1.5 мм сверлю направляющее отверстие. Сверлом 10 мм по дереву всверливаюсь по направляющему, зуб тогда не гуляет, а "проваливается" в пределах заданного центра. Потом сверлом по металлу 10.5 рассверливаю окончательный диаметр. Точность есть. Но и гемора тоже выше крыши... Однозначного решения не вижу, но опять-таки вижу варианты.
А. Продолжить мучиться.
Бе. Сделать на заказ кондуктор на 10.5, благо пока есть доступ к тестю, а у того - к заводу. ))) Но тут засада - а если потом потребуется другой диаметр? А ведь он потребуется... Да и как кондуктор центрировать, если отверстие должно быть, например, по центру детали метр на два? До края упор делать?.. Центрировать рукой на глазок?..
Ве. Сгородить еще один мегапроект универсального кондуктора? Предыдущий, конечно, вышел просто загляденье, но там был не сложный и не мегауниверсальный для соединения углов короба, да и тот делали две недели.
Ге. Купить стойку?.. но большинство отзывов утверждают, что не обеспечивает она ни жесткости, ни заметного прироста точности.
Де. Купить малюсенький фрезер с мягким ходом по направляющим и без люфта и сверлить им? Но тогда не менее актуальным будет вопрос найти сверлильную или хотя бы торцевую фрезу на 10.5. Да и от уползания фрезера с заданной точки тоже гарантии нет. Особенно если он вдруг хватанет чуть более плотный пласт...
В общем, как-то сверление дсп в точном месте оказалось не такой тривиальной задачей, как казалось.
Такие пироги. Поделитесь умом-разумом.)))
|