[mdm09]

Сообщение от Денис22

А чем АBS отличатся от ПВХ

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой ударостойкий, устойчивый к механическому воздействию, термостабильный пластик. Для производства кромки порошок АБС перемешивают с красителем (гранулы), засыпают в миксер (эктрудер) и под воздействием высоких температур перемешивают до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовку). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.

Ударопрочный материал кромки, сохраняющий свои свойства даже при очень низкой (до -30°С) и высокой (пластификация материала начинается при температуре 100°С) температуре, не вызывает никаких трудностей при обработке. Устойчивость к воздействию высоких температур даёт возможность использовать более стойкие виды клеёв и гарантирует надежное склеивание даже при использовании кромок с толщиной более 3 мм.

Кромки из АБС-пластика обладают низкими коэффициентами «свободной усадки» и хорошими физико-механическими показателями: имеют устойчивое покрытие, менее подвержены царапинам. По сравнению с другими термопластичными материалами кромки АБС имеют низкую степень статического заряда, поэтому после фрезеровки «стружка» не налипает на станок, что упрощает процесс производства и, как следствие, удешевляет готовый продукт.Особая структура пластика позволяет добиваться суперглянцевых цветов.

Кромки АБС – экологически чистые. Их химические свойства являются ещё одним преимуществом. Кромки не содержат хлора или тяжёлых металлов, что делает их безопасными в использовании. При их нагреве не выделяется соляная кислота. При необходимости полимер может сжигаться вместе со стружкой в предназначенных для этого установках, при этом не образуются хлорные соединения. Таким образом, отпадает необходимость в утомительной сортировке отходов и в отделении кромок от плит.

В отличие от кромки ПВХ, тонкая кромка АБС не подплавляется при работе на ручных криволинейных станках, таким образом, нет необходимости использовать специальные низкотемпературные клея

Наклеивать кромку можно при помощи любых доступных кромкооблицовочных инструментов и станков (с ручной подачей или автоматических станках проходного типа). Кромка берётся с небольшим запасом по ширине. При нанесении кромки с помощью кромкоооблицовочного станка выполняются следующие операции: наклеивание, торцевание, снятие свесов, фасонное фрезерование, циклевание и полирование. Те же самые операции могут выполняться при ручной обработке кромки. В этом случае используются ручные кромкооблицовочные инструменты, ручные фрезеры и цикли, полировочные и шлифовальные щётки.

Фрезерование лучше осуществлять в противоход, т.е. навстречу подаче заготовки, во избежании образовании волн на срезе кромки. В результате циклевания возможно появления белого тона, который легко удаляется с помощью полировочных дисков или нагревом материала.

Для достижения наилучших результатов кромка должна обрабатываться при комнатной температуре (16-20°С). Оптимальная влажность древесины – 7-10%. Температура обработки – 90-220°С, в зависимости от вида клея, скорость подачи – от 10 до 30 м/мин, на комбинированных станках с программным управлением возможна скорость от 30 м/мин. Но, в любом случае, качество склеивания зависит от используемых материалов (клеёв, плит), станка, температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется определять оптимальные настройки путём проведения проб и экспериментов.

При нанесении кромки могут использоваться все обычные клеящие вещества – от стандартных клеёв на основе этиленвинилацетата (EVA) до клеёв APAO (аморфный полиальфаолифат), PUR (полиуретан) устойчивых к высоким температурам.

Кромки АБС не требуют специальных условий хранения. Желательно избегать прямого попадания солнечных лучей на материал и перед использованием сутки выдержать в климатических условиях помещения.

Область применения кромок АБС достаточно обширна. Они используются при изготовления офисной, кухонной мебели, мебели для ванных комнат, для оформления витрин магазинов и интерьеров жилых помещений. Экологическая безопасность кромок сделала их идеальными для детской, школьной мебели и мебели для медицинских учреждений. Многие мебельщики выбирают именно АБС материал из-за простоты утилизации материала.


Поливинилхлорид (ПВХ) – синтетический материал, получаемый из нефтепродуктов и обычной поваренной соли. Для производства кромки порошок ПВХ с пластификатором (гранулы) и красителем (гранулы) перемешивают, засыпают в миксер (экструдер) и под воздействием высоких температур перемешивают до однородной массы. Далее экструдируют через щель определенной толщины и ширины. После охлаждения в воде и высушивания прокатывают валиками для придания текстуры (гладкая, шагрень или тиснение под дерево), затем с обратной стороны на кромку наносят праймер (грунтовка). Если кромка должна быть с рисунком, то ее окрашивают полиграфическим методом или с помощью термопечати. Потом кромку скручивают в бухту и отправляют на нарезку, если это необходимо.

Применение данного материал придает мебельным элементам повышенную износостойкость, долговечность и хорошо защищает торцы изделий от сколов, проникновения влаги и других повреждений, возможных в процессе эксплуатации. Благодаря своей пластичности при нанесении кромка плотно прилегает к пласти плиты и обеспечивает полное оптическое слияние поверхностей.

Кромки ПВХ отличается повышенной износостойкостью, и могут выдерживать любую агрессивную среду из бытовых веществ и химикатов. По сравнению с меламином, термопласты – более мягкий материал и не содержат абразивов влияющих на срок службы фрез, применяемых в обработке кромки. Кромка устойчива к воспламенению и не распространяет огонь, а также не требует специальных условий хранения.

Наклеивать кромку можно при помощи любых доступных кромкооблицовочных инструментов и станков (с ручной подачей или автоматических станках проходного типа). Кромка берётся с небольшим запасом по ширине. При нанесении кромки с помощью кромкоооблицовочного станка выполняются следующие операции: наклеивание, торцевание, снятие свесов, фасонное фрезерование, циклевание и полирование. Каждую операцию выполняет отдельный узел в конструкции станка. В простых моделях станков могут отсутствовать некоторые узлы, более дорогие модели, напротив, способны выполнять дополнительные операции, такие как, предварительная прифуговка или подогрев заготовки феном на последней стадии обработки. Все основные операции могут выполняться и при ручной обработке кромки. В этом случае используются ручные кромкооблицовочные инструменты, ручные фрезеры и цикли, полировочные и шлифовальные щётки.

Для достижения наилучших результатов кромка должна обрабатываться при комнатной температуре (16-20°С).

Оптимальная влажность древесины – 7-10%. Температура нанесения клея – 90-180°С, скорость подачи – от 10 до 30 м/мин, на комбинированных станках с программным управлением возможна скорость от 30 м/мин. Но, в любом случае, качество склеивания зависит от используемых материалов (клеёв, плит), станка, температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется определять оптимальные настройки путём проведения проб и экспериментов.

При нанесении кромки могут использоваться все обычные клеящие вещества – от стандартных клеёв на основе этиленвинилацетата (EVA) до клеёв PA (полиамид), APAO (аморфный полиальфаолифат). Кромки ПВХ не требуют специальных условий хранения. Желательно перед использованием сутки выдержать в климатических условиях помещения.

Элементы мебели, облицованные кромкой ПВХ, наиболее широко применяется в производстве корпусной, бытовой и офисной мебели (столы, шкафы, полки, тумбочки и т.д.). Кромка ПВХ часто используют при изготовлении столешниц (письменных, компьютерных, кухонных, журнальных и др. столов), а также кухонной мебели и мебели для ванн, признавая их преимущество по сравнению с кромочными материалами на основе пропитанных бумаг.