|
|
Фасады Все о производстве фасадов. |
|
|
|
22.05.2008, 18:01
|
|
Гнутые фасады из МДФ и МДФ-профиля: технология производства
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
22.05.2008, 18:01
Рейтинг:
()
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй, позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.
Скрытый текст
С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.
Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.
Конструкции первого типа - на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита - разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка - прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью. Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип - со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.
Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.
Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования - КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше - "увлекательным".
Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.
Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы "рубашки" шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке - у блоков сложной формы.
Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.
После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.
Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.
Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология - для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа "Топан" или "Неаформ". Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.
Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, - это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному - "латы", "латофлексы". Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.
[свернуть]
__________________
Последний раз редактировалось AndrewP; 04.02.2011 в 12:28..
|
Просмотров: 178757
|
28.04.2012, 15:13
|
#91
|
Местный
Регистрация: 26.12.2008
Адрес: Беларусь
Сообщений: 310
Сказал(а) спасибо: 614
Поблагодарили 560 раз(а) в 173 сообщениях
Вес репутации: 331
|
а зачем делать пропилы именно в мдф? обычно гнутые фасады делаются из 5-6 слоев 3 мм мдф или лдвп... или есть вариант сделать гнутые фасады из лдсп, тогда пропилы как раз таки нужны а на тыльную сторону приклеивается лдвп
__________________
Когда мне было 7 лет, я мечтал о том, чтобы на всей земле победил коммунизм.В 19 я грезил о неземной любви и прекрасной принцессе.Теперь мне 35, и я тупо хочу денеХ!
|
|
|
29.04.2012, 14:28
|
#92
|
Местный
Регистрация: 26.06.2011
Адрес: Южное побережье Карского моря
Сообщений: 717
Сказал(а) спасибо: 1,179
Поблагодарили 1,120 раз(а) в 482 сообщениях
Вес репутации: 453
|
Цитата:
Сообщение от sanyas
а зачем делать пропилы именно в мдф? обычно гнутые фасады делаются из 5-6 слоев 3 мм мдф или лдвп... или есть вариант сделать гнутые фасады из лдсп, тогда пропилы как раз таки нужны а на тыльную сторону приклеивается лдвп
|
а ві попробуйте, ответ получится как то сам по себе
__________________
...
|
|
|
30.04.2012, 03:15
|
#93
|
Местный
Регистрация: 26.12.2008
Адрес: Беларусь
Сообщений: 310
Сказал(а) спасибо: 614
Поблагодарили 560 раз(а) в 173 сообщениях
Вес репутации: 331
|
ну не знаю, свои грабли я прошел
__________________
Когда мне было 7 лет, я мечтал о том, чтобы на всей земле победил коммунизм.В 19 я грезил о неземной любви и прекрасной принцессе.Теперь мне 35, и я тупо хочу денеХ!
|
|
|
30.04.2012, 16:35
|
#94
|
Новичок
Регистрация: 13.11.2011
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 182
Поблагодарили 10 раз(а) в 6 сообщениях
Вес репутации: 0
|
АН-79, и все-таки по сути вопроса, такие фасады (гнутые из 2-х слоев МДФ 8мм с пропилами, на клей ПВА D3 или D4, торцы закрываются планками из МДФ необл, все фрезеруется и лакокрасится) меняют свой радиус? или нет? Заранее спасибо.
|
|
|
30.04.2012, 16:52
|
#95
|
VIP
Регистрация: 14.07.2009
Адрес: А где придётся!Злые они.....
Сообщений: 6,910
Сказал(а) спасибо: 20,984
Поблагодарили 25,952 раз(а) в 6,383 сообщениях
Вес репутации: 6099
|
Penguin,Любая гнуто-клееная конструкция меняет свой радиус изгиба после распрессовки.На любом клее.Не т разницы ПВА или ПУР или смола КФЖ,холодный пресс или горячий.Можно говорить только о величине деформации,а не о ее полном отсутствии.
Здесь говорилось что заготовки склеенные на ПУР клей не изменяют свой радиус после распрессовки,извините,НЕ ВЕРЮ!У меня другие результаты:"разгибаются",но гораздо меньше чем при склейке на ПВА.
__________________
...Как искали искры в сыром бору.......
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
11.05.2012, 16:56
|
#96
|
Новичок
Регистрация: 13.11.2011
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 182
Поблагодарили 10 раз(а) в 6 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Сегодня рассказали такую штуку. При изготовлении радиусных фасадов торцы с видимыми пропилами закрывали не МДФ-3мм (где-то в этой теме прочел), а кромкой (вроде бы меламин), а потом уже лакокрасили, причем сами маляры (отдельная фирма) такой вариант и предложили.
|
|
|
12.05.2012, 01:01
|
#97
|
Местный
Регистрация: 26.12.2008
Адрес: Беларусь
Сообщений: 310
Сказал(а) спасибо: 614
Поблагодарили 560 раз(а) в 173 сообщениях
Вес репутации: 331
|
мы шпатлевали автошпатлевкой и красили... всё намана было...
P.S. у гнутоклееных деталей из лдсп так же делали - автошпатлевкой
__________________
Когда мне было 7 лет, я мечтал о том, чтобы на всей земле победил коммунизм.В 19 я грезил о неземной любви и прекрасной принцессе.Теперь мне 35, и я тупо хочу денеХ!
|
|
|
24.05.2012, 14:33
|
#98
|
Пользователь
Регистрация: 04.02.2010
Сообщений: 37
Сказал(а) спасибо: 5
Поблагодарили 65 раз(а) в 10 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Гнутые фасады с пропилами имеют много недостатков: радиус с "переломами" т.е при гнутье над пропилом получается грань (при ощупе заметно), такой фасад точнее будет назвать не гнутым а многогранным непрочный, много раз видел как эти фасады рассклеиваются...
Есть немного другая технология производства гнутых фасадов МДФ без пропилов, и не только сплошные гнутые фасады, а есть профильные радиусные фасады как итальянские фасады (все наверное видели их классические фасады и кухни из них), то есть сперва гнутся панели разной толщены, нарезаются гнутые панели, склеиваются, фрезеруется, пробирается щип для фигаре, затем нарезается профиль под 45 градусов, и собираются фасады.
Сам недавно начал собирать такие фасады, с первого взгляда думал сложно невозможно, а на самом деле оказалось просто, теперь сам изготавливаю шпонированый профиль, собираю фасады на заказ прямые и радиусные, эту технологию я надыбал в интернете, поделился бы ссылочкой, но тут оказывается запрещено размещать ссылки, если что пишите в личку поделюсь.
|
|
|
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
29.05.2012, 21:09
|
#99
|
Новичок
Регистрация: 30.03.2012
Сообщений: 7
Сказал(а) спасибо: 5
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
7tepan, Привет. Нашел на форуме Ваше сообщение ( Сам недавно начал собирать такие фасады, с первого взгляда думал сложно невозможно, а на самом деле оказалось просто, теперь сам изготавливаю шпонированый профиль, собираю фасады на заказ прямые и радиусные, эту технологию я надыбал в интернете, поделился бы ссылочкой, но тут оказывается запрещено размещать ссылки, если что пишите в личку поделюсь. ) Немогли бы Вы прислать мне ссылочку? на w.oo.w @ mail.ru
Благодарю)
|
|
|
30.05.2012, 15:54
|
#100
|
Новичок
Регистрация: 09.05.2012
Сообщений: 17
Сказал(а) спасибо: 37
Поблагодарили 33 раз(а) в 7 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Гибкая фанера из тропических пород древесины
http://www.azko.ru/2008-10-16-10-45-35
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 19:13. Часовой пояс GMT +3.
|