Угловые кухни. Конструкции, хитрости изготовления и монтажа

Здравствуйте, господа мебельщики!
При проектировании L-образных и U-образных кухонь практически постоянно возникает проблема угловых блоков.
Если с верхним парком плюс-минус понятно, то с нижними тумбами не всегда все гладко выходит. А особенно с тумбами типа "пентагон".

Помогите, пожайлуста, решить эту головоломку! Может у кого есть "УНИВЕРСАЛЬНАЯ ФОРМУЛА"? Буду очень признателен! Заранее благодарю!

[Эйнштейн]

У нас на производстве угловой верхний шкафчик,если он прямой, делают так :
Вложение 32624Вложение 32625
Задняя стенка накладная, потому что с вкладной больше заморочек и конструкция менее прочная. По крайней мере у нас на производстве делают именно так. Установщик не жаловался, что с этой конструкцией какие-то проблемы.

[AndrewP]

Эйнштейн, такие угловые тоже иногда делаем. Немного другой конструкции, смотри вложения.



Возможно также конструктивно верхнюю стенку делать полностью непроходной (вкладной).



Из минусов такого дизайн-решения - "омертвление" угловой зоны. Для некоторых заказчиков - потеря доступности критична (чтобы вынуть из угла вещь - надо снять практически все вещи спереди). Есть конечно фурнитура MagicCorner для угловых настенных шкафов такого типа, но по цене - это не массовый вариант.

Во вложении rar\DWG файл углового шкафа 1.

[Эйнштейн]

AndrewP, мой вариант оптимизирован под фасад из AGT 18 мм, который должен быть накладной. Если делать фасад из ДСП, то твой вариант более подходящий. Зачем 2 полки делаете, пространство между ними не слишком маленькое? Без шкантов не пробовали делать? У нас на производстве на одни конфирматы делают, вроде нареканий пока не было.

[AndrewP]

Схема как раз для накладных фасадов. На корпуса такого конструктива тоже устанавливаем рамочные фасады (типа AGT).



Деталь 1 - лицевая создаёт эффект "псевдовкладных" фасадов только в углу. Художественный совет глав наших мебельных салонов одобрил такой вариант.

(Твой полнонакладной вариант, я думаю, они одобрили бы с большим воодушевлением - но, производственники давят на технологичность)

Если же надо организовать таким образом крашеные фасады "без проступания" цвета корпуса на лицо, то (схема 2) организуется окраска деталей 1 и 3.
Деталь же 2 играет соединительную функцию между корпусами.

Расстояние между полками оптимальное 200-400мм (ГОСТ 13025 Мебель. Функциональные размеры). Для шкафа высотой 720 мм делаем одну полку. Здесь взял для примера (наверное не совсем удачно, что первым под руку попало) какой-то заказной шкаф высотой 846 мм. И на нём уже требовалось 2 полки.

Шканты используем как фиксирующую фурнитуру. Еврик ударов не держит, да и иногда "проседает" под нагрузкой. Если у тебя есть присадочник - рекомендую (у нас он есть, "фирма держит марку" - мы всё фиксируем на шкант).

Если же присадка вручную, то в неответственных ненагруженных соединениях, ты прав, можно просто сажать на еврики без шкантов.

[Us13]

Сообщение от AndrewP

организуется окраска деталей 1 и 3.

Можно чуть сэкономить. Деталь три делится: в основе из ДСП а видная часть красится, т.е. всё теже 5-6-7 см по ширине. Соединить две пласти, я думаю, нет особых проблем. Тем более со шкантами и минификсами не по "лицу". А можно и на клей. В момент склейки выступивший клей тщательно вытираем влажной тряпочкой.

[AndrewP]

Us13, да ты прав, так иногда и экономим: красим 100 мм видимую лицевую полосу и нижнюю кромку щита 3.

[Us13]

Сообщение от Эйнштейн

AndrewP, мой вариант оптимизирован под фасад из AGT 18 мм, который должен быть накладной.

Мне не совсем понятно.
Ведь можно сделать и так:
ПЫСЫ Фасады будут биться при заданных габаритах между собой даже при открывании одного.

[Эйнштейн]

Сообщение от AndrewP

(Твой полнонакладной вариант, я думаю, они одобрили бы с большим воодушевлением - но, производственники давят на технологичность)

Что такое технологичность, и в чем заключается ее преимущество?

Сообщение от AndrewP

Шканты используем как фиксирующую фурнитуру. Еврик ударов не держит, да и иногда "проседает" под нагрузкой. Если у тебя есть присадочник - рекомендую (у нас он есть, "фирма держит марку" - мы всё фиксируем на шкант).

У нас есть присадочник, но делаем без шкантов в целях упрощения производства, да и клиенты не жалуются, а это главный показатель для нашего производства. У Вас, наверное, были такие случаи, что конфирматы проседали?

Us13, можно и так как показано у Вас, но тогда фасад будет вкладной и если он толщиной 22 мм, то будет выступать.
По крайней мере мы так работаем на своем производстве.
Если у Вас отработана другая технология, то она больше подходит для вашего производства.
Мы делаем вот так
Вложение 32669
тогда все фасады накладные и не цепляют друг друга.

[AndrewP]

Сообщение от Эйнштейн

Что такое технологичность, и в чем заключается ее преимущество?

Упрощённо: "Технология" - способ изготовления, "Технологичность" - простота изготовления.

Деталь А изготовить легче (работником меньшей квалификации, на простом оборудовании, с применением стандартного инструмента, проще, быстрее и т.д. ) чем деталь Б.



значит деталь А технологичнее.

То же касается не только изготовления деталей, но и дальнейшего производственного цикла, например, сборки, монтажа...

Бывает изготовить деталь проще, да вот собрать изделие из таких деталей или смонтировать на объекте сложнее: требуется специнструмент, высокая квалификация сборщиков или монтажников.

Как-то было вначале своей производственной деятельности дал сборщикам чертежи, те собрали пробное изделие. Позвали посмотреть. Смотрю, смотрю и не понимаю, как это вот туда можно залезть шуруп закрутить:
– Это как вы туда умудрились подобраться, там даже если специнструмент применить не увидишь как позиционировать прихватываемую деталь.

А они мне в ответ показывают систему из зеркалец, чтобы можно было увидеть. Что скажешь? – Спецы!
Но не технологично, в массовом производстве уникальные технологии не приемлемы.

Например, в случае отклонения угла в помещении от 90 градусов, конструкция с планками и " пустым углом" позволяет, подрезая детали 1, 2, 3, относительно легко компенсировать неугольность помещения.



Монтаж такой конструкции технологичен.

Можно глянуть и далее на жизненный цикл изделия. Например, немецкий автопром отказывается от композитных материалов, хотя они очень прочные, дешёвые, технологичные в изготовлении, имеют высокие эксплуатационные показатели, но... сложные в утилизации – нетехнологичны в утилизации. И если обычный металл - просто под пресс и в переплавку, то металлопластик - попробуй раздели.

Такие вот непростые пироги с этой технологичностью...

[Эйнштейн]

Сообщение от AndrewP

Например, в случае отклонения угла в помещении от 90 градусов, конструкция с планками и " пустым углом" позволяет, подрезая детали 1, 2, 3, относительно легко компенсировать неугольность помещения.

Вы при установке эти планки подрезаете у клиента? Чем идет подрезка? А как на счет торца вертикальной планки, соприкасающейся с повернутым шкафом, который тоже надо подрезать на нужный угол, его чем обрабатываете?