Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[smfree]

Alex_monda, день добрый
Подскажите, пожалуйста, чем вы наполняете акриловые смолы.
Спасибо за ответ

[Alex_monda]

Сообщение от smfree

Подскажите, пожалуйста, чем вы наполняете акриловые смолы.

Основной наполнитель это тригидрат. Но не тот что на рынке а крупный, специально для искуственного камня. А самое лучшее это 2 вида тригидрата по крупности. И пропорции у меня были на 1 кг смолы 1,6 кг алюминия. А структура и окрас это уже дополнительно по рецепту дополнительно в эту смесь. Но я перестал делать столешки и перешел на серийный продукт.

[Павел67]

Сообщение от Alex_monda

Но я перестал делать столешки и перешел на серийный продукт.

А можно полюбопытствовать что за продукт?

[smfree]

Спасибо за ответ,
интересно Ваше мнение, мы применили тригидроксида алюминия в качестве наполнителя Технакрила и получили не очень приятный результат:
полимер под действием ультрафиолета весьма быстро приобретает желтовато-зеленоватый оттенок.

На все наши вопросы производитель Технакрила отвечает примерно одно и то же - причина во влажности наполнителя или в самом тригидроксиде.

То есть, полимеризовать таки Технакрил с наполнителем из смеси двух фракций тригидроксида мы смогли, после множества экспериментов с температурой компонентов и температурой в процессе полимеризации.

Но радости было немного...


---------- Добавлено в 23:31 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 23:28 ----------

Применяли: тригидрат алюминия APYRAL AM1, AM10


Алексей. тригидрат алюминия APYRAL AM1, AM10 это и есть те волшебные и нужные фракции. Но наверное не с Техноакрилом.

[Alex_monda]

Сообщение от Павел67

А можно полюбопытствовать что за продукт?

http://www.stones.net.ua/images/stor...logukrmin3.jpg

[Musatang]

Сообщение от smfree

Спасибо за ответ,
интересно Ваше мнение, мы применили тригидроксида алюминия в качестве наполнителя Технакрила и получили не очень приятный результат:
полимер под действием ультрафиолета весьма быстро приобретает желтовато-зеленоватый оттенок.

На все наши вопросы производитель Технакрила отвечает примерно одно и то же - причина во влажности наполнителя или в самом тригидроксиде.

То есть, полимеризовать таки Технакрил с наполнителем из смеси двух фракций тригидроксида мы смогли, после множества экспериментов с температурой компонентов и температурой в процессе полимеризации.

Мы тоже как то решили опробовать Техноакрил использовали целую канистру, но ни чего так и не получилось нормального, сейчас используем полиэфирную смолу и отрабатываем технологию.

Так же вопрос к форумчанам мы изготовили несколько образцов, но они по чему то очень сильно царапаются, делали из смолы модифицированной акрилом, наполнитель использовали разный, мраморную крошку, микрокальцит, микрокальцит с ципсами, вопрос, если использовать гелькаут на лицевой слой поверхность будет тверже или нет ???

[gorg69]

Сообщение от MKUD

Прежде, чем говорить по теме искусственного камня, нужно вспомнить с чего все начиналось.
В прошлом веке была разработана полиэфирная смола.
Основное свойство смолы состоит в том, что она может находиться в жидком состоянии очень продолжительное время, но если ее подготовить к работе путем введения соответствующей добавки, а потом ввести катализатор, то в смоле начнется химическая реакция отверждения с выделением тепла. Этот процесс – необратим.
Для получения твердого изделия производителю нужно лишь успеть поместить смолу в нужную форму. Ват так все просто.
Для придания изделию различных эстетических и конструкционных свойств в смолу можно вводить инертные наполнители, такие, как кварцевый песок, каменную крошку, окислы металлов в виде порошка, синтетические гранулы, красители и т.д.
Появление на рынке смолы дало мощный толчок развитию целой индустрии производства.
Свойства полиэфирных, далее «ПЭ смол» первыми оценили технологи.
ПЭ смолы стали с успехом вытеснять более дорогие и опасные для здоровья эпоксидные смолы.
В Соединенных Штатах одна известная фирма разработала и выдвинула на рынок листовой искусственный камень на основе ПЭ смолы. Рецептура его изготовления была запатентована. Была разработана богатая коллекция цветов.
Новый продукт быстро оценили дизайнеры.
Благодаря своим привлекательным свойствам и экологичности, листовой камень начал активно применяться в быту. Из него делались столешницы, барные стойки, мебель для больниц и т.п. (Во всех Макдональдсах мира столешницы сделаны из искусственного камня).
Патент был выдан на 10 лет, по истечении которых технология стала общедоступной. Многие химические корпорации во всем мире начали производить этот материал.
Листовой искусственный камень и сегодня вдохновляет дизайнеров всего мира на создание удивительных интерьеров.
Основным недостатком листового камня является его высокая стоимость.

Применение ПЭ смол в комплексе со стеклопластиками дало продукт с новыми конструкционными свойствами.
Новые свойства были с успехом реализованы конструкторами в создании корпусов катеров, яхт, кабин автомобилей и других областях, где были необходимы легкость и прочность конструкции.
К сожалению, я точно не помню цифры статистики, но в США на душу населения стеклопластиковых конструкций приходится около 15%, а в России около 0,5%, т.е. наш рынок еще даже не зародился.
Для придания стеклопластиковым изделиям хороших эстетических, прочностных и химических свойств, были разработаны гелькоуты на основе все тех же ПЭ смол.
Их научились окрашивать практические в любые цвета, придавать дополнительные свойства (антипиренные, химстойкие и т.д.).
Гелькоуты наносились с помощью кисти, но промышленные объемы требовали оборудования, позволяющего повысить производительность.
Так родился пистолет для нанесение гелькоута, который сейчас известен, как G-100
и его модификации. Это вполне надежная, простая конструкция, которая выпускается уже много лет. Он имеет стакан объемом 1 литр в котором гелькоут перемешивается с катализатором непосредственно перед напылением. Оператор должен успеть напылить материал до того, как он начнет желатинизироваться (терять свою текучесть). Пистолет работает на сжатом воздухе, распыление осуществляется за счет ижекции.
Для напыления гелькоута на изделие с небольшой площадью его применение вполне оправдано, но растущие промышленные объемы требовали более производительного оборудования.
Сразу несколько фирм поставили на рынок комплексы оборудования, позволяющие без перезарядки напылять гелькоут на большие площади.
Большой объем гелькоута нельзя было заранее перемешать с катализатором, поэтому принцип работы этого оборудования отличается от G-100 тем, что смешивание происходит не заранее, а в последний момент, т.е. на выходе из пистолета, который держал в руке оператор. Подача гелькоута и катализатора к пистолету осуществляется из бачков по отдельным шлангам.
Каждая фирма по своему решила вопрос обеспечения процентного соотношения гелькоут-отвердитель, но во всех случаях транспортером материала является сжатый воздух, и используется тот же принцип ижекции.
Напыление напоминает покраску автомобиля, т.е. чем мельче капли материала в факеле, тем равномернее покрытие, и это оборудование со своей задачей справлялось.
Далее была разработана технология изготовления изделий, которая получила название «Solid Surface»(Твердая поверхность).
Суть ее состоит в том, что приготовленное из ПЭ смолы и цветных, синтетических гранул тесто в которое введен катализатор, выливается в форму.
Преимущество - изделие имеет однородную структуру на всю свою глубину. Технология не критична к размеру гранул наполнителя.
Недостаток – высокая стоимость продукции.

Так возникла необходимость в более экономичной технологии, которую назвали «Spray Granite» (Спрей гранит).
Суть технологии в следующем. На заготовку из ДСП, фанеры и т.п. наносится ПЭ цветной грунт, а далее напыляется состав, состоящий из гелькоута и гранул. Добиться гладкой поверхности можно при помощи шлифовки.
Преимущество - напыляется тонкий слой декоративного состава.
Так уж сложилось, что эта технология родилась тогда, когда оборудование для напыления гелькоута уже существовало и успешно работало.
Соответственно, конструкторам не оставалось ничего другого, как адаптировать уже существующее оборудование для напыления к новой технологии.
Это и было сделано, путем неглубокой модернизации и увеличения проходных сечений.
Основной недостаток состоит в том, что оборудование не позволяет напылять составы, содержащие гранулы крупных размеров. Они попросту не проходят через трубопровод.

Западные фирмы, производящие цветные гранулы, имеют в ассортименте два вида гранул: мелкие – для «Spray Granite» и крупные – для «Solid Surface».
Также, есть вариант, когда материал поставляется полностью готовый к работе в жидком виде. Отсюда и пошло название «жидкий камень».

Об оборудовании для «Spray Granite». Что нам предлагает рынок?
1. Недорогой пистолет G-100 и его модификации.
В связи с особенностями конструкции, пистолет является низко производительным инструментом. Напылять гелькоуты марки «S» (спрей) им вполне можно, но гелькоут, с введенными в него искусственными гранулами, представляет собой относительно густую массу, что еще больше снижает его производительность.
Увеличение рабочего давления не дает положительного результата, потому что в этом случае происходит атомизация рабочего состава, а в нашем случае факел должен выглядеть как дождик с каплями среднего размера. Кроме того сильный поток воздушной струи сбивает напыляемые гранулы.
Этот пистолет можно рассматривать, как ремонтный, но не более того.

2. Сложные комплексы оборудования.
Они лишены недостатков пистолета G-100, но в силу своей сложности имеют другие конструктивные недостатки, о которых можно рассказать, но, думаю, это не всем интересно. Скажу лишь об основных.
Невозможность напыления материала, содержащего крупные гранулы.
Стоимость от 150 000 рублей и выше, сводит на нет понятие о Spray Granite, как о самой экономичной технологии.

А выход на самом деле есть.

Я 2 месяца собираю инфу по этой теме.
По поводу пистолета и оборудования понятно.Какой-же выход?

[gorg69]

Сообщение от MKUD

Рекомендую Вам ознакомиться с технологией Solid Surface. В своей работе я ее тоже использую, во многом эти технологии пересекаются и дополняют друг друга.
Вам искренне желаю успехов в работе. Поверьте, если Вы серьезно заинтересовались, тема Вас не отпустит.

Доброе время суток.Собираю инфу по этой теме 2 месяца.Если возможно,хоть один пример соединения технологий.Спасибо.

[gorg69]

Сообщение от pavels

Такую инкрустацию мы делаем двумя спобами:
1-способ. На готовой поверхности фрезеруем ЧПУ станком узоры глубиной 3мм и заливаем их жидкой смесью камня, шлифуем полируем.
2-способ. Заливаем элементы отдельно в силиконовой форме. После закладываем их в только что залитый лист камня, колибруем шлифуем, полируем.

первый способ более прогнозируемый, а второй более дешевый.

Сообщение от pavels

Такую инкрустацию мы делаем двумя спобами:
1-способ. На готовой поверхности фрезеруем ЧПУ станком узоры глубиной 3мм и заливаем их жидкой смесью камня, шлифуем полируем.
2-способ. Заливаем элементы отдельно в силиконовой форме. После закладываем их в только что залитый лист камня, колибруем шлифуем, полируем.

первый способ более прогнозируемый, а второй более дешевый.

Я находил в нете еще один способ,дословно не помню но примерно так:с пленки на пстере делают трафарет наносят гель и крошку снимают пленку и наносят другой цвет.Как-то так.

[gorg69]

Сообщение от dekor28

собираюсь делать столешку в ванную комнату, вопрос вкладыш из ДСП подойдёт или надо что то другое искать мож мдф, хоть и не хотелось бы,один "спец"типа говорит в ванную комнату такие столешки из жидкого камня не подойдут.не верю) фотку после установки)

Читал в нете,в место ДСП,МДФ заливают цементный раствор с древесной стружкой,получается древесностружечная плита.