Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Сергей Каменефф]

Люди, кто-нибудь может рассказать, как он делает полимербетон и какая у него усадка?

[Science]

Сообщение от Крепкий

Очень интересно, сделайте пожалуйста фото.

Пожалуйста.

[miha.kag]

Коллеги, надо изготовить столешницу из "жидкого камня" в Тольятти, Ульяновске, Сызрани. Предложение от вас в личку или на почту.
С уважением.

[Science]

Сообщение от rus75

Добавлено через 7 минут
Science, а почему вы не пошли по пути использования зернодробилок,ведь они дают достаточное количество пыли чего недает,как я понял,щековая.А пыль в составе миксов все равно необходима(пример гранистоуны и полистоуны).

Да пыль необходима но не втаких объемах каой выдает зернодробилка или молотковая дробилка. Там до 60% от общей массы получается фракция меньше чем требуется. При этом зернодробилка необлодает требуемым запасом прочности, что бы дробить полиэфирныи или акриловый камен.

[jyara08]

Как думаете, будет ли пригодна Вот такая щековая дробилка??
http://www.eurolab.ru/product/54200

[Science]

Сообщение от jyara08

Как думаете, будет ли пригодна Вот такая щековая дробилка??
http://www.eurolab.ru/product/54200

У нее минимальная фракция дробленного материлла 2-3 мм. Это очень крупная фракция. Например я в 70% случаев использую фракцию 0,5-1 мм в 20% фракцию 0,1-0,3 мм.

[jyara08]

Science, спасибо! Еще интересует такой вопрос.заказал пробную партию.Хочу изготовить 2 матрицы моек, в следствии снять с них изделия методом литья. Дилер предлагает приобрести распылитель GS-120 Для напыления гелькоута. его Стоимость 8200. Гелькоут будет наноситься на матрицы кистью, а вот на мойки именно распылением. Что посоветуете, есть ли необходимость приобретать данный распылитель?? Можно ли ему найти альтернативу на первое время??

[Science]

Сообщение от jyara08

Science, спасибо! Еще интересует такой вопрос.заказал пробную партию.Хочу изготовить 2 матрицы моек, в следствии снять с них изделия методом литья. Дилер предлагает приобрести распылитель GS-120 Для напыления гелькоута. его Стоимость 8200. Гелькоут будет наноситься на матрицы кистью, а вот на мойки именно распылением. Что посоветуете, есть ли необходимость приобретать данный распылитель?? Можно ли ему найти альтернативу на первое время??

В этом вопросе помочь не могу. Мы разработали состав по твердости не уступающий ни Фраграниту ни мармарину. Поэтому нам гелькоут не нужен. Мы обходимся без него. Правда и моек пока продали пару штук. Ударились больше в столешницы, а мойки пока отставили на второй план. На столешницах прибыли больше. Хотя мойки тоже прибыльный бизнес. В скором времени буду и его поднимать.

[jyara08]

Тогда помогите советом кто знает, как поступить в данной ситуации)
Science, я не берусь за большие площади, потому что нет необходимого опыта.Выше начитался что много проблем возникает с готовым изделием, вот и думаю что дешевле переделать на первоначальном этапе будет что то меньшее) Разрешите поинтересоваться, а как вы добиваетесь глянца на ваших изделиях если не используете гелькоут?

[Science]

Сообщение от jyara08

Тогда помогите советом кто знает, как поступить в данной ситуации)
Science, я не берусь за большие площади, потому что нет необходимого опыта.Выше начитался что много проблем возникает с готовым изделием, вот и думаю что дешевле переделать на первоначальном этапе будет что то меньшее) Разрешите поинтересоваться, а как вы добиваетесь глянца на ваших изделиях если не используете гелькоут?

Что касается моек то никак. Посмотрите мойки мировых производителей Франко, Бланко, Мармарин. Уних поверхность не глянцевая а матовая. Вот какраз матовую поверхность мойки при снятии с матрицы (без обработки самой мойки) намного труднее получить чем глянец. Но мы получили. Правда на это ушло около полугода и денег не мало. У нас не стояла задача получиь глянец, так как он сильно царапаетсяи как не крути а царапины видно. А поверхность нашей мойки очень сложно поцарапать (разве, что алмазом или победитом) при этом на матовой поверхности царапины более незаметны чем на глянце.

Что касается столешниц. То мы работаем по технологии Solid surface и глянца добиваемся шлифовкой и полеровкой поверхности.