Пришло время приобрести 3-х координатный станок с ЧПУ для фрезеровки и присадки деревянных/ЛДСП деталей мебели.
В данный момент руководство рассматривает TECH Z2 и Masterwood Project.
Как я понял, TECH Z2 управляется программой Xilog.
Masterwood Project рулится программой Masterwork, с ней я немного знаком.
Поделитесь, пожалуйста, отзывами по удобству работы с используемыми Вами станками и дружелюбности их программного обеспечения.
Разработка проектов и документации ведется в bCAD.
Делаю присадку и программы на Сверлильно фрезерном станке ЧПУ SCM TECH Z-2. Раскрой плит на обычных форматках. Стол консольный. ИМХО на обычном столе без подъемников позиционирование крупногабаритных заготовок крайне затруднено. Мечтаю хотя бы о мелкосерийном производстве. Пока индивидуальные заказы. С точностью сверления и позиционирования проблем нет. ограничения только в габаритаж деталей.
при правильном подборе станка, мощности шпинделя, скорости вращения, скорости подачи, ПРАВИЛЬНОМ инструменте - можно добиться не только качества но и скорости
вот, пжлста, сначала насверливает с 2мин 30 сек начинает фрезеровать на скорости 30 м\мин Ссылка на сервисе
Week для фрезерования прекрасно подходит, конечно учитывая, что фрезы не тупые, сколов не бывает.
НО раскрой материала на нем делается на порядок медленнее, чем на пильном центре.
Week для фрезерования прекрасно подходит, конечно учитывая, что фрезы не тупые, сколов не бывает.
НО раскрой материала на нем делается на порядок медленнее, чем на пильном центре.
от имени производителя не так уж много и зависит, от производителя станка зависит надежность и долговечность станка. На раскройном центре криволинейную заготовку ну никак не выпилить
Повторюсь если Вы правильно подберете мощность шпинделя и правильный инструмент, сможете работать на пограничных скоростях (для инструмента) без потери качества. А вот как долго Вы это будете делать? зависит от качества станка, при этом Weeke - очень хороший производитель станка, но и не ДОГМА, причем у него есть свои подводные камни. А может Вы имели ввиду Week - то я его не знаю, или это из серии adidas-abibas
Я так и написала, что станок для фрезерования - отличный. Просто, у нас на производстве время ценится, и подход другой, сначала делается раскрой на пильном центре, а потом из заготовки вырезается нужный контур, так быстрее получается, т.к. в одном раскрое могут быть детали и с криволинейным контуром и с прямолинейным и инженера у нас достаточно приличные, что бы в настройках разобраться вот и все...
а так то Weeke, конечно, "ЕСЛИ ЧО"
Спасибо за отклик.
Мы планируем приобрести станок для изготовления мелких криволинейных деталей из ЛДСП. Рассуждая логически: заготовка плотно прижата к рабочему столу (не важно, струбцинами или присосками), при раскрое фреза наверняка не доходит до рабочего стола и по идеи ламинат с обратной стороны должен скалываться? Или я не правильно рассуждаю?
Я так и написала, что станок для фрезерования - отличный. Просто, у нас на производстве время ценится, и подход другой, сначала делается раскрой на пильном центре, а потом из заготовки вырезается нужный контур, так быстрее получается, т.к. в одном раскрое могут быть детали и с криволинейным контуром и с прямолинейным и инженера у нас достаточно приличные, что бы в настройках разобраться вот и все...
а так то Weeke, конечно, "ЕСЛИ ЧО"
ели время ценится, то на мой взгляд правильней на РЦ делать только прямые детали и не тратить время на изготовление заготовок для кривых. А на ОЦ можно смиксовать и соптимизировать все кривые, (возможно потребуется доп софт - нестинг), программа сама расставит все кривые может по признаку скорости изготовления, а может по признаку наименьшего отхода
Скорее всего у Вас станок под эту технологию не заточен - не достаточная производительность помпы, траверсный стол, маленькая площадь стола
Цитата:
Сообщение от Alexcey
Спасибо за отклик.
Мы планируем приобрести станок для изготовления мелких криволинейных деталей из ЛДСП. Рассуждая логически: заготовка плотно прижата к рабочему столу (не важно, струбцинами или присосками), при раскрое фреза наверняка не доходит до рабочего стола и по идеи ламинат с обратной стороны должен скалываться? Или я не правильно рассуждаю?
нет, не правильно понимаете. Проще всего для этой цели выбрать станок с плоским столом (как на видео) , с высоко производительной вакуумной помпой, на стол станка сначала кладется лист тонкого МДФ с закатанными кромками, на него уже Ваш лист, фреза работает полностью на выход из верхнего листа со входом в нижний на 0,2-0,3 мм, называется эта технология - нестинг, у нас ее еще называют - работа с фальш столом
вот видео полной технологии, в Вашем случае погрузка \разгрузка - руками
нет, не правильно понимаете. Проще всего для этой цели выбрать станок с плоским столом (как на видео) , с высоко производительной вакуумной помпой, на стол станка сначала кладется лист тонкого МДФ с закатанными кромками, на него уже Ваш лист, фреза работает полностью на выход из верхнего листа со входом в нижний на 0,2-0,3 мм, называется эта технология - нестинг, у нас ее еще называют - работа с фальш столом
Все, спасибо!
Жаль, что без прокладки не обойтись, это дополнительные расходы