Идея валяется в голове давно.
Нужного количества знаний и материальных ресурсов для воплощения у меня нет.
Прекрасно понимаю, что в случае удачи, это большие деньги.
Но мне не поднять.
Вся эта работа, с моей стороны, имеет одну мотивацию
Хочется чтобы ЭТО появилось, работало и развивалось.
Не важно, кто реализует.
Поэтому, все кто здесь будет обсуждать, вносить идеи, должны понимать - это альтруизм.
Идей ещё очень много.
Ближайшее время хочу отдать разработке специализированных инструментов и приспособлений для обработки камня и изготовления мебели.
В будущем хочу пригласить единомышленников для дистанционной работы в КБ, когда это будет работающий бизнеспроект.
Одним нажатием кнопки -это круто. Технически возможно, но форма будет ценой в космический корабль. на каждый стержень придется ставить какой-то движок, то ли электрику то ли гидравлику. У меня в голове механическая настройка высоты стержней, но на станке, по точкам. Приехала головка в точку, опустился или поднялся шпиндель на заданную высоту упер в него стержень и зафиксировал. Еще ,как мне кажется стержней можно и поменьше количеством, а вот прокладка на верх и на низ листа нужна. Видится листовой силикон толщиной 8-10 мм
Мне это видится так. две плиты, нижняя 16 мм верхняя 10 мм . Д16. В нижней плите на двух радиально упорных подшипниках стержень с резьбой М8 ( лучше мелкий шаг) и шестигранником 4 внизу. Рабочий стержень- профильная трубка 15*15*1.5. В нее вварена гайка М8 (удлиненная). Один стержень займет площадь 20 на 20 мм, т.е. на плите метр на метр их будет 250 шт. Просветы между ними придется компенсировать прокладками. ( верх стержня пока не придумал) Регулировка- ну наверное что то вроде простого фрезерного стола с ЧПУ, только вместо фрезера шаговый движок который по программе по очереди крутит стержни.
Да.
Нижняя плита каким то образом после регулировки должна усиливаться от прогибания.
Какие то дополнительные выдвижные снизу опоры.
Давление приличное, пресс всё таки..
Цитата:
Сообщение от Константиныч
.... , а вот прокладка на верх и на низ листа нужна...
Мысль ..
Можно подумать в сторону сделать некую сотовую структуру, которая может изменять свой объем в зависимости от давления (каждая отдельная ячейка). Соответственно компьютерная модель такого агрегата - это распределение давлений по ячейкам ... и возможно применение некоего материала, который, например, при подачи на него напряжения "деревенеет"
если технически это реализуемо, то управлять такой моделью будет вполне бюджетно
__________________ Автоматизация автоматизаций на АСУ, ТП и тд и тп.. Комплексное решение
Виталий, до сих пор не пойму вашу мысль по вашему прутку и способу его автоматической регулировки. Может эскиз?
Резьба внутри стержня.
Туда вкручен винт.
В головке винта проточка, которая удерживает его в основании.
Снизу "винтовёрт" с ЧПУ.
Высота стержня легко считается машиной, обороты на шаг резьбы.
Цитата:
Сообщение от Константиныч
Одним нажатием кнопки -это круто. Технически возможно, но форма будет ценой в космический корабль. на каждый стержень придется ставить какой-то движок, то ли электрику то ли гидравлику. У меня в голове механическая настройка высоты стержней, но на станке, по точкам. Приехала головка в точку, опустился или поднялся шпиндель на заданную высоту упер в него стержень и зафиксировал. Еще ,как мне кажется стержней можно и поменьше количеством, а вот прокладка на верх и на низ листа нужна. Видится листовой силикон толщиной 8-10 мм
Смысл в кнопке.
Да, устройство не простое.
Но и эффект от него соответствующий.
Опускать-поднимать без резьбы можно.
Проблема фиксировать в нужном положении каждый стержень и весь пакет в целом.
Кстати, мои копания с этого и начались.
Может и есть решение на таком принципе.
Силикон, да.
Может из нескольких слоёв, разной жесткости.
Цитата:
Сообщение от bbb i ko
Мысль ..
Можно подумать в сторону сделать некую сотовую структуру, которая может изменять свой объем в зависимости от давления (каждая отдельная ячейка). Соответственно компьютерная модель такого агрегата - это распределение давлений по ячейкам ... и возможно применение некоего материала, который, например, при подачи на него напряжения "деревенеет"
если технически это реализуемо, то управлять такой моделью будет вполне бюджетно
Может что то такое существует.
Есть же жидкость, которая течёт вверх.
Снизу "винтовёрт" с ЧПУ.
Высота стержня легко считается машиной, обороты на шаг резьбы.
Теперь такой момент- в процессе формовки некоторые стержни подкрутили вручную на N оборотов. И как теперь будет проходить сброс формы до нуля по нажатию кнопки? Вижу только вариант с трещоткой. Но тогда и "винтоверт" должен быть подпружиненный по высоте. А на сколько?
Цитата:
Сообщение от Виталий Кацурба
В головке винта проточка, которая удерживает его в основании.
Там нужна проточка для стопорного кольца. И вместо шляпы - внутренний шестигранник. Иначе как на эскизе не вижу каким макаром загнать винт с проточкой в основание если он при этом цельный.
__________________
Что прекрасно подходит одному, для другого- не приемлемо.
Теперь такой момент- в процессе формовки некоторые стержни подкрутили вручную на N оборотов. И как теперь будет проходить сброс формы до нуля по нажатию кнопки? Вижу только вариант с трещоткой. Но тогда и "винтоверт" должен быть подпружиненный по высоте. А на сколько?
Там нужна проточка для стопорного кольца. И вместо шляпы - внутренний шестигранник. Иначе как на эскизе не вижу каким макаром загнать винт с проточкой в основание если он при этом цельный.
Андрей, это общая схема, предположение.
До деталей пока не доходил.
Вручную ни чего крутиться не должно.
Стопорное кольцо может быть только снизу.
Но установить его в предлагаемой схеме невозможно..
Будут мешать соседи.
Как то нужно по другому..
У винта, да, должны быть внутренние шлицы.
Но есть вопрос.
Совпадение положения шлицев винта и биты.
Поэтому форма биты может и не шестигранник.
А может и принципиально другой способ управления...
Конструкция может меняться от количества стержней на единицу площади.
А этот параметр зависит от возможности "прокладки" сглаживать неровности.
От предельных величин перепада высот формы.
От крутизны переходов между плоскостями.
...
Мне это видится так. две плиты, нижняя 16 мм верхняя 10 мм . Д16. В нижней плите на двух радиально упорных подшипниках стержень с резьбой М8 ( лучше мелкий шаг) и шестигранником 4 внизу. Рабочий стержень- профильная трубка 15*15*1.5. В нее вварена гайка М8 (удлиненная). Один стержень займет площадь 20 на 20 мм, т.е. на плите метр на метр их будет 250 шт. Просветы между ними придется компенсировать прокладками. ( верх стержня пока не придумал) Регулировка- ну наверное что то вроде простого фрезерного стола с ЧПУ, только вместо фрезера шаговый движок который по программе по очереди крутит стержни.
) Регулировка- ну наверное что то вроде простого фрезерного стола с ЧПУ, только вместо фрезера шаговый движок который по программе по очереди крутит стержни.
Комбинированный вид
