Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[dr_andriy]

Украина, отправлю в любой город

[Annushka]

какая красота) мне бы такое домой))) э-эх… мечты, мечты…

[Alex_monda]

Сообщение от Annushka

какая красота) мне бы такое домой))) э-эх… мечты, мечты…

это вы о каком-то мужчине так...?

[Varg]

Всем привет! Уже неделю читаю форум, информации много.
Подскажите что из материалов необходимо для изготовления полиэфирной мойки из "камня".
Я так понимаю прозрачный гель и смола, а что еще необходимо закупить для начала?
Извиняюсь за такие вопросы, просто хочу заказать материал, а пока он будет доставляться продолжу штудирование форума.

[Alex_monda]

Сообщение от Varg

Всем привет! Уже неделю читаю форум, информации много.
Подскажите что из материалов необходимо для изготовления полиэфирной мойки из "камня".
Я так понимаю прозрачный гель и смола, а что еще необходимо закупить для начала?
Извиняюсь за такие вопросы, просто хочу заказать материал, а пока он будет доставляться продолжу штудирование форума.

Для того чтобы сделать атомную бомбу нужен уран 237, тяжелая вода, которая используется зла создания медленных нейтронов, взрывчатка для того чтобы столкнуть 2 куска урана в одной точке для создания критической массы + оболочка для этой бомбы. Это общеизвестно. Но такую бомбу вы не сделаете даже если у вас все будет под рукой. Начните с питард или взрывпакетов.

[Varg]

Информативно, можно было и по делу.Чтоб начать с питард и взрывпакетов нужен материал для них.
Как же можно начать без материала?
В общем заказываю:
-полиэфирную смолу акриловой модификации
-прозрачный гелькоут GC CRYSTIC 95 PA
-наполнитель Полистоун
-тригидрад алюминия Martinal ON935
-черную и белую пигментные пасты.
Кому не тяжело напишите что еще нужно.

[Gladi0lus]

Друзья, а у меня вот такой вопрос:
Кто из чего делает столы для заливки? (сам каркас ну и самое главное - поверхность на которую все напыляется-заливается)
По раб. Поверхности: я вот раньше использовал ДСП – ламинированный (чёт не нравиться – ламинат иногда отрывается в местах приклеивания чёпиков (клюю термопистолетом)).
Сейчас решил попробовать МДФ.
Кто, что может посоветует - стоит не стоит?

[Alex_monda]

Сообщение от Varg

-полиэфирную смолу акриловой модификации
-прозрачный гелькоут GC CRYSTIC 95 PA

У меня вопрос. Зачем гель при полиэфирке, модифицированной акрилом и наоборот, зачем модифицированная смола, если есть гель. Это же в 2 раза дороже смола... Вам надо сначала определиться каким способом вы хотите отливать изделия, а потом подбирать материал и оснастку...

[Varg]

Просто буду эксперементировать, посмотрю какой вариант мне больше понравится и что вообще у меня получится.
А если с гелем, то какую лучше смолу использовать?

[mebelshig]

Привет коллеги!
Gladi0lus, я пробовал и то и то. Теперь из МДФ делаю борта матрицы, получаются ровненькие и гладенькие. А ЛДСП (шагрень) стелю на стол. Причины:
1. Белая сторона у МДФ по сути обратка в изделии (фасаде мебельном и т.п.) видимо и приклеена соответственно - держится еще хуже чем ламинат на ДСП.
2. Плоскость все равно шлифовать нужно, чтобы "камешки" немного срезать. Так вот мне кажется пупырышки, которые получаются при напылении на шагрень, шлифуются легче чем гладкая (относительно), почти стеклянная (если с гелькоутом) поверхность после МДФа.
3. А вот торцы, особенно если столешня без радиусов, я после МДФ-бортиков вообще практически не трогаю. Немного лишь доработаю на углах и стыках, если есть такие. Торцы главное качественно напылить - равномерно чтобы и без просветов подложки, а тем более без последующего "прошлифона" до подложки!
Вот такой мой опыт.

В свою очередь хочу поговорить вот о чем. Всегда хочется хоть маленько но улучшить качество продукции выпускаемой. Открыл тут для себя одну контору московскую, торгует полиэфирными смолами и т.д торговой марки Cray Valley из европы начал цены сравнивать с продукцией турецкой Poliya Polyester и думаю: "ну ладно, чуть дороже, но Франция! ведь". Потом думаю г..но можно и во Франции производить! Охота ведь найти лучшее, за приемлемую цену! Лучшее в процессе работы... так к этому всегда приспособиться можно. А вот лучшее в смысле готового продукта, в эксплуатации дальнейшей как выбрать?! Опыт у меня небольшой, работал вот с Полией и с Ашландом немного, на слуху ещё Рейчхольд... а вот про этот Cray Valley ваще никогда не слышал. Нашел статью ну типа мировые производители полиэфирных смол, но это же во многом степень раскрученности бренда, а вот качество конечного продукта, с этим как?! Ну может есть таблицы какие - вот эта тверже твердой, эта прозрачнее всех прозрачных, типа рейтинги какие то? Кто что знает, кто что думает?