Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[via45]

Сообщение от viktor_70_07

посоветуйте смолу для изготовления столешниц и моек. Есть ли смысл брать чистую полиэфирную смолу или всетаки необходима с добавлением акрила чтобы меньше было запаха стирола.

Я не спец но мне все производители (с которыми разговаривал) утверждали что полиэфир весь пахнет.
Может стоит позвонить продавцам смолы, объяснить что нужно и они подскажут что взять (если они шарят в том что продают) ведь они знают кто, и для чего берет их товар.[COLOR="Silver"]

---------- Добавлено в 22:53 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:49 ----------

Очень хочется увидеть (как в других ветках) фото или видео процесса производства камня (столешницы, мойки и т.п.) желательно с пояснениями. Посмотреть визуально кто и как творит свои шедевры. Наверно это будет интересно всем?

[pavels]

Сообщение от Alex_monda

Кому нужны серые мойки? Классные:-) Развожу бежевый цвет с черными точечками, машина выдает серый с теми же вкраплениями. Мою машину. Повторяю. То же самое. Меняю наполнители. То же самое. Звоню сергею в днепр (телефон ранее давал) А он мне говорит что изменил рецепт черных чипсов и тепер красит их сажей. Никому не нужны красивые серые моечки? Дешево отдам:-)

Насчет днепровских черных гранул та же проблема, звонили Сергею старых запасов гранул не осталось, а возвращаться к старому методу окраски не собирается. В Мекросе черных гранул в наличии нет и не предвидеться.
Заметили, что гранула красят смесь именно в вакуумной среде при длительном перемешивании.Теперь добавляем гранулы вместе с отвердителем когда уже смесь дегазирована.

насчет цены серых моек и прайса на остальные pavel-s@ua.fm

[Maxim_mebel]

Сообщение от Alex_monda

as_deco, скачал, посмотрел, шок. очень примитивно. особенно поразила "ручная работа". на вопрос как получилась обратная сторона могу ответить. малярный скотч был уложен на резиновые уплотнители, которые могут сжиматья где-то на 3-5 мм. В матрицу было уложено точное количество мателиала. Пунасон закрыли, включили вибратор и затянули винты Пуансон сел на некоторую (думаю 3 мм) величину и выдавил снизу наверх избыточное количество материала. Смесь не вакуумировалась так как под гелем. Все . Для ванной комнаты качества больше и не надо. в принципе рабочая технология. НО зачем руками ?!

У меня такой вопрос. Можно ли в серийно производить столешниц из искусственного камня? Сейчас эти столешницы разрекламированы, люди интересуются более дешевыми аналогами. Я так понял что по материалам можно вложится на 300 грн за погонным метр. Можно ли их производить серийно? Может кто знает серийных производителей

У нас в Харькове кстати продаются Австрийские столешницы, пластик с двух сторон, и стоят столко же сколько произведенные в Харькове одностороннии.

Надеюсь модератоы не удалят это мое сообщение как половину предыдущих.

Комментарий модератора

cudesnic09:

Зачем удалять когда по делу?Удаляют МУСОР.И карточки не понимающим выдают.

[zhuk]

Господа спецы.
В самом начале данного форума была ссылка на видео о производстве столешниц.
Ограждение будущего готового изделия (ограждение матрицы- можно так сказать) делали из обрезков ДСП нужной высоты. Клеили его к столу термоклеем.
Скажите, что это за штука такая? Может кто чем другим пользуется?
Был у меня в хозяйстве клей в трубе (типо жидкие гвозди) так он застывает долго).
И не понятно, снимется ли он потом со стола?

---------- Добавлено в 23:32 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 23:19 ----------

Еще вопрос родился.
Я сам из Белоруссии. Тута найти поставщиков материалов для жидкого камня настоящая проблема.
С самого начала. Гранитная крошка основной цвет - серая, белая. Кто нибудь пробовал ее колеровать. Толи я это читал, толи слышал раньше. Если кто знает про это, поделитесь. И как она будет себя чувствовать в смоле. Не будет ли вступать в реакцию (в смысле колеровать смолу)

[cudesnic09]

Сообщение от zhuk

Ограждение будущего готового изделия (ограждение матрицы- можно так сказать) делали из обрезков ДСП нужной высоты. Клеили его к столу термоклеем.
Скажите, что это за штука такая?

Штука это вот такаяВложение 19498 Подробнеё смотриздесь.Вещь,в принципе,удобная.

[via45]

Сообщение от Maxim_mebel

У меня такой вопрос. Можно ли в серийно производить столешниц из искусственного камня?

Посмотри здесь http://www.duolit.ru/catalog.htm они делают столешницы серийно и цена хорошая. Видел их в живую, не айс. Смотрятся как пластик, потому что они не шлифуются и гранулы не вскрыты а залиты. Все равно нужна механическая обработка что бы придать вид камня.

[Nall_2009]

Тут был вопрос по использованию микросфер 3М (www.himdon.ru или http://himpost.ru/index.php?issue_id=5&cat=9&id=136)/ Отвечаю на него.
Расчет количества микросфер на самом деле идет исходя из объема. На первый взгляд покажется, что все очень муторно, но если один раз сделаешь - то дальше будет понятно все остальное.
Сам расчет таков. Например, в композиции должно содержаться 1000 гр наполнителя (кальцита, например). Оптимально советуют заменять до 70% наполнителя (по объему).
Считаем объем кальцита: V=m/p, где р- плотность. Значица, V= 1000/2700 = 0,37 л. Рассчитываем кол-во микросфер: V=0,37*70% = 0,259 л или по массе 0,259*0,25*1000 = 64,8 грамма (где 0,25 - плотность микросфер К25).
Теперь рассчитываем остаток кальцита V= 0,37-0,259=0,111 л или по массе 0,111*2700 = 299,7 грамма кальцита.
Т.е. теперь состав композиции выглядит так:
кальцит - 299,7 грамм
микросферы - 64,8 грамма
Итого: 364,6 грамма наполнителя.
Т.е. получается, что снижение веса конечного изделия на 1000 - 364,6 = 635,5 грамма или на 63,5%.
Что касательно увеличения себестоимости. Если кальцит к примеру стоит 10-15 рублей, а микросферы - 450 рублей, то расклад таков.
1-й вариант (без микросфер) - 15*1 = 15 руб
2-й вариант (с микросферами) - 15*0,3+450*0,065=4,5+29,25 = 33,75 руб.
Видно, что удорожание по наполнителю составляет почти 130%. Но! Можно сделать и меньшую замену на микросферы, это во-первых. И во-вторых, вы получаете изделие из камня, но гораздо легчше! Области применения облегченного камня придумайте сами

[Giroddo]

вопрос немного не в тему:
Кто-нибудь работал с кварцевым агломератом? Чем он обрабатывается и коковы преимущества (недостатки) по сравнению с акриловым камнем.



...... Да, такой камень в гараже не сделаешь....

[via45]

Сообщение от Giroddo

Кто-нибудь работал с кварцевым агломератом?

У нас его делают.
Каменная крошка нескольких фракций подбирается таким образом, чтобы при смешивании частицы максимально плотно прилегали друг к другу, не оставляя пустот. Затем каменный материал смешивается с полиэфирной смолой и сжимается при помощи пресса с одновременной вибрацией и воздействием вакуума. Благодаря этому получается практически монолитный камень. Далее материал направляется в установку полимеризации, где под воздействием температуры протекает реакция, создающая прочную химическую связь между молекулами кварца и органического полимера. В результате такого химического процесса получается композит с исключительными свойствами, позволяющими использовать его как великолепный отделочный материал.
Все его свойства по прочности превосходят акрил. Правда он почти не ремонтопригоден. У нас столешницу из натурального камня дешевле сделать чем из акрила, самое плохое что он не ремонто пригоден.

[Giroddo]

Сообщение от via45

У нас его делают.

У нас это где? и какова стоимость