Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Ильнур]

Сообщение от liniya2000

последняя наша работа
столешница на кухню с мойками.
Правда не убрано, все в пыли но общая картина понятна.

Отливали? не напыляли?а как с торцами поступили?
можете выложить фотографию матрицы для мойи, и еще,бороздки делали сразу или после?

[Данил007]

Тоже пробовали лить столешницы толком ничего не получилось изделие сначало просто разрывало, потом вроде разобрались сделали опытные образцы и выяснили что дсп ведет, на этом все и остановилось, матрицу сделали из стекла и железа, потом пробовали из силикона отливать( силикон лучьше хоть и дороже).

[MKUD]

Изготовили сегодня пилотный образец кухонного фасада.
Есть некоторые косячки, но они - по линии дизайна, а технологически все реально.

[Ильнур]

Сообщение от liniya2000

да, лили без геля, мойки тоже наши.
мойки лили отдельно, потом их вклеивали.
склейку делали той же смолой что и столешница,
шев конечно видно, но гладкий, рукой неощутим.

почему лили, не напыляете? а как же торцы? Можете выложить фото матрицы мойки,и бороздки как делаете, сразу или после фрезеруете?

[pavels]

Некоторые наши работы, камень и мойки собственного производства

[liniya2000]

Сообщение от Ильнур

почему лили, не напыляете? а как же торцы? Можете выложить фото матрицы мойки,и бороздки как делаете, сразу или после фрезеруете?

мы работаем по технологии solid surface, льем листами, так же как и Alex_monda, только из полиэфира.
бороздочки фрезировали конечно потом. Чем и хороша эта технология что никакого геля - потом можно и фрезировать бороздочки и фигурную кромку делать и т.д.

[Giroddo]

Сообщение от liniya2000

мы работаем по технологии solid surface, льем листами, так же как и Alex_monda, только из полиэфира.
бороздочки фрезировали конечно потом. Чем и хороша эта технология что никакого геля - потом можно и фрезировать бороздочки и фигурную кромку делать и т.д.

какой наполнитель? и фракционный состав

[liniya2000]

Сообщение от Giroddo

какой наполнитель? и фракционный состав

вроле наполнителя полимерная чипса (гранулы), кальцит и тригидрат алюминия.
Фракция разная от пыли до 3мм

[Ильнур]

Сообщение от pavels

Некоторые наши работы, камень и мойки собственного производства

Расскажите поподробнее: какая технология, как мойки инсталлируете, матрицы для них сами делаете?

---------- Добавлено в 20:40 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 20:38 ----------

Сообщение от liniya2000

мы работаем по технологии solid surface, льем листами, так же как и Alex_monda, только из полиэфира.
бороздочки фрезировали конечно потом. Чем и хороша эта технология что никакого геля - потом можно и фрезировать бороздочки и фигурную кромку делать и т.д.

вы получается заливаете листы толщиной более 10мм и без вкладыша, как с усадками, не ведет плиту? как листы калибруете?

[pavels]

Ильнур


Из вакуумного миксера (объем 150 л.) выливаем на движущуюся транспортерную силиконовую ленту, при застывания срабатывает температурный датчик и лист въезжает в печь, через час распиловка и калибровка.
А мойки когда как, иногда с пуансоном с помощью вакуума. иногда гелькоут и стекломат, а иногда и то и это. Матрицы сами делаем.