3D печать
 

Печать на 3Д принтере.

Первый вопрос, который хотелось бы задать..

Для начала и обучения стоит брать устройство по проще или это будет ошибкой?

Доброго.
Вопрос сложный... при всей своей простоте.
Простой пример:
Сопло 0,4мм.
Шаг по Z 0.2мм.
Высота модели 1,3мм.
Этот размер просто так не получится. Принтер распечатает до высоты 1,2мм.
Отсюда считаем, погрешность для этого примера= около 9%.
Другой(другие) фактор: материал, режимы печати, влажность пластика, усадка пластика зависящая от температуры и влажности воздуха помещения, сквозняк, кривые электронные и механические регулировки принтера. На выходе можно получить совершенно не то по размерам, хотя красиво визуально.
Игорь, когда настраивал принтер, калибровочный кубик 20х20х20мм на выходе получался 20,05 по X и Y, по Z порядка 19,93.
По опыту, чтоб попасть в размер, иногда просто необходима пробная печать. Не обязательно самой модели или всей модели, но вот кубик распечатать не помешало бы.
В общем сперва настройка принтера (это не долго). Потом настройка слайсера. Вот здесь вот каждый сам думает, как и что. Вот здесь вот много зависит от пластика, как от производителя, так и партии от этого же производителя. От подобранных температурных и скоростных режимов. От влажности. Вот здесь вот широкое поле для экспериментов.
Но можно не париться, и оставить стандартный профиль слайсера, и получать на выходе допустимую на свой взгляд точность.
Я не занимался тонкой настройкой. Печатаю как есть. Задача напечатать очень точно не стояла остро. Но поковыряться думаю придется. Читаемый Qr код получился на размере 100х100мм. Хочется уменьшить размер хотя бы вдвое. До размера визитной карточки *PARDON*.
Из раннего

Вложение 145324

На черной видно, что настройки ни в какую. Печать из коробки.

Виталий, брать стоит только хороший аппарат. Не нужны в этом деле пробники.
Эт как машина. Чтоб начать ездить на хорошей, не нужно брать сперва плохую :P.

Когда выбирал себе принтер, исходил из положительных отзывов. Исходил из того, что печать способом экструзии FDM. Обращал внимание на скорость печати. Выбирал доставку из России, чтоб избежать возможных проблем доставки из за рубежа. Ценник меня критично не ограничивал (спасибо мама, наследство я не растранжирил, все в дело ушло), благодаря этому был широкий выбор. Взял сразу с большим полем 320х320хH400 мм. Ни сколько не жалею.
Принтер немного доработан для комфорта работы. Для дистанционного наблюдения и аварийного отключения. Прошивку обновил, но разницы не увидел.

Вложение 145325

у меня что-то чехарда идет, на одной модели квадратная стойка 6х6 распечаталась 6,4х6,4. В то же время паз получился +/- в размер 5,2 *PARDON*
в целом понятно что надо разбираться ...

Игорь, смотри. Если к примеру фрезер ЧПУ, то здесь все просто. Жесткость станка, жесткость инструмента складывают отклонения размеров. На принтере же даже отсутствие или наличие обдува меняют геометрию изделия.
А какой высоты? Или лежмя печаталась? А размер прям в основании (у стола) меньше, чем в верхней части? А материал какой? А температурную башню не печатал, чтоб понять оптимальную температуру для данного пластика? А сам принтер проверялся на геометрию? А стол выравнивался?
В общем одни вопросы получаются. Если без них, то мой алгоритм настройки такой (делается один раз) :
1. Убрал люфты.
2. Подтянул ремни.
3. Калибровка экструдера.
4. Выравнивание стола
5. Здесь рекомендована калибровка Linear Advance. Но я ее ни разу не делал. Кстати, надо бы.
6. Печать температурной башни. И выбор оптимальной для данного пластика температуры.
7. Печать калибровочного кубика. И, соответственно правка шагов при необходимости, с последующей печатью еще одного кубика для проверки результата.
Результат получается тот, который меня устраивает. сверхточности не жду. Да и далее уже идет настройка самого слайсера.
И это... Каждый принтер очень индивидуален в плане настроек. К примеру мои режимы печати могут совсем не подойти к твоему принтеру и пластику.

Андрей, спасибо за мануал. Из всего калибровал только стол (по 4м точкам). Linear Advance вроде как для моего FBG5 надо ставить дополнительно. Пока добился только стабильности печати *ROFL*. Пластик время от времени застревал - виной оказался термобарьер, почему-то вн.диаметр аж 4,5мм. Поменял - сейчас печатает стабильно, но проблем конечно куча: края поднимаются (с юбкой), паутина (откат 3 мм), размеры больше всего удручают ...
Но в сети много примеров что люди делают - надо приложить руки и голову, все получится

ABS?
Попробуй простые вещи:
1. Просушить пластик
2. Избежать сквозняков
3. Протереть стол спиртом
4. Использовать фильтр для прутка.
5. Подобрать температуру хотэнда.
6. Обязательно выравнивание стола.
7. Первый слой на низкой скорости.
Отнесись ко всем пунктам серьезно. Особенно 1 - 6.
Хотя PETG склонен к паутине, но он зараза хорошо прилипает к голому столу, особенно на больших площадях. Отсюда не пойму, каким пластиком работаешь.
Скорость отката 20мм/сек. Соответственно проверить +/- процентов по 10-15

В слайсере установить плагин. Потом в настройках поставить галочку, чтоб отображался пункт. Потом пробная печать вот этого. Потом выбрать необходимый (оптимальный) коэффициент. Установить его в слайсере. И тот будет вставляется в G-код. В этом случае не нужно вносить изменения в ПО принтера. Это теория. Практические занятия у себя проведу на днях.

Сушка пластика вызывала у меня вопросы о необходимости данного действа.
Опыт показал, что в некоторых случаях данная процедура категорически обязательна.
Вот моя сушка

Вложение 145339 Вложение 145340 Вложение 145341 Вложение 145342

Основа- сушилка для овощей и фруктов (дегидратор) с регулировкой температуры и таймером. Которая в любой момент может исполнять свои прямые обязанности.
Распечатал пару колец и получил двух ярусную сушилку филамента. Можно добавить еще ярусы, но мне и двух достаточно.

Провел практические занятия.
Вложение 145344
Распечатал три теста на разных настройках. Менял их через слайсер и правя Gкод в блокноте.
Вывод- прошивка моего принтера лишена Linear Advance. При откалиброванном котором, говорят, и быстрее и красивее печатает.
Заодно посмотрел на счет FBG5. Игорь, правильно говоришь, там тоже только прошивкой править ситуацию.
Возможно поищу решение. Но не прям сейчас, хотя идея засела в голову. Но там говорят можно вообще прошивку сменить на Klipper и будет еще красивее.
Надо покурить.

Скачал прошивку с оф.сайта принтера. Обновился. Распечатал тест.
Вложение 145346
Сразу вижу влияние коэффициента Linear Advance.
Далее все просто- сужаю диапазон. Пробная печать. Выбор подходящего. и еще раз сузить, распечатать. И уточнится в цифре коэффициента в более точном значении.
Вложение 145347 Вложение 145348
В моем случае для пластика PETG некрасовского полимера коэффициент вышел 0,116. Который нужно установить в профиле материала слайсера. И так можно/нужно для каждого вида пластика для каждого производителя.
Раньше все эти тонкие настройки считал некой придурью от тридэпечатников. Ан нет. Есть истина.

В ходе всех своих действий по перепрошивке принтера, опять столкнулся с необходимостью выравнивания стола. Следовательно пока настраивался, получил схожую с твоей ситуацию. Отрыв от стола. Решение просто. Выставить уровень стола. И еще такой момент, когда первый раз выставлялся- не разогрел сопло, в результате чего, мизерная капелька пластика на нем внесла коррективы в результат. Второй раз разогрел, убрал лишний пластик. Выставил стол. Пробная печать без отрыва.
.

Немного покажу, что можно сделать на таком принтере. Дабы не казалось, что это просто игрушка.
Все равно смотрю- тема напоминает блог. Воспользуюсь моментом.

Одна из работ- открытый корпус ПК (здесь без подробностей, так как нюансы описаны на другом ресурсе) . Так получилось, что от мамы достался системник, внутри стандартного корпуса которого разместилось, вернее потерялось все железо. Один огроменный пустой корпус.
В общем итог такой:

Вложение 145349 Вложение 145350 Вложение 145351 Вложение 145352

Как то только стану что то пробовать, буду делиться.
Пока в стадии изучения темы и выбора инструмента.

Андрей ,мы читаем*YES*
Есть тут у нас идейка вот такой поплавок печатать. Как считаешь, стоит? Нужен пустотелый, форму могу поменять. Интересует эксплуатация, как поведет себя. Вода морская, солнце и т д. Читал что сцепление слоев не 100%.

Так как я рыбак любитель. Не упустил возможности что то сделать для этого занятия.
Вложение 145355
По факту оказалось- воду пьют потихоньку. Да и сам пластик впитывает влагу. Для моего случая не критично. Тем более если лакокрасочное покрытие сверху.
В вашем случае может тоже будет не критично, если сей предмет не будет постоянно находится в воде.
Для усиления сцепления слоев можно поверх обработать ацетоном, дихлорэтаном или дихлорметаном. Можно пройтись кистью. Можно в закрытой емкости парами последнего (главное не переборщить, чтоб не размягчилось изделие как кисель).
Про солнце и тд.. Пишут что разрушает пластик. Но ведь в жизни он кругом. И чего то меньше не становится. Не успевает его природа переварить за быстрое время.
Про сам поплавок. Сделай пробную печать. Не обязательно во весь объем. Положи в соленую воду и притопи до середины. Месяц, два- и все увидишь. Как раз успеваешь до сезона купального.
Скажу сразу- такой объем печать не быстрая. Может день, а может пять.... А чем пенопласт для этой цели плох?

Да я и закладывал технологию пенопласт-эпоксидка- стеклоткань -покраска. Но минимум за что брались -40т.р. за комплект. Все в деньги упирается... Появилась мысль у того человека,что конструкцию заказывал- купить принтер- думает на объемах будет дешевле. Первый экземпляр сделали- вообще из алюминия поплавки сварили*PARDON* Но плавает...*YES*
https://disk.yandex.ru/i/JJAFR0dM_NEzDg

Мой габарит печати 320х320х400 высоты. Значит один поплавок частей из 3-х.
Кг пластика беру от 600 до 800 руб. Пусть 3 кг в сумме.
Пусть по времени неделя печати.
За это время принтер съест электричества 58,8 кВт. По нашим деньгам 200руб.
Итог около 2600руб. себестоимость.
Хмм.. Давай я тебе распечатаю образец *THUMBS UP* тышь за 20 :-[

400 маловато. Там почти 700.Он вот такой присмотрел.https://www.3diy.ru/our-products/buy-stratex-500 И хочет цельный. А мне модель делать*PARDON* Я спрошу у заказчика готов ли он двадцатку отдать.

Луна

Вложение 145356 Вложение 145357

Время печати (не адаптированное):
5 дюймов - 18,5 часов
8 дюймов - 1 день и 7 часов.
Нога подставка - около 2-х часов.

Класс.

А подсветку внутрь можно, или она твердотельная?

Какое практическое применение можно найти этому устройству кроме сувениров? В мебели например. Шаблоны печатать? Запчасти для авто точно не получаются, слышал отзывы от знакомых владельцев СТО...там много чего пластиассового, какая-нибудь шестеренка с печки фольксвагена или кольцо прокладка стоит тысячи рублей, но качество пластика совсем не то.

Вот ролик, который подвигнул меня посмотреть в сторону 3д печати.
Это тюнинг известной пилы для установки её в стол.
Тоже делал такое.
Но вот так красиво тогда не смог..

https://m.youtube.com/watch?v=33iZKp...B0czU1IHByaW50

Вот такое для меня актуально.
Можно сказать - ближайшая цель.

https://youtu.be/y5YqoidOVMc


Вот тоже, человек "дразнит" меня своими инструментами.

https://m.youtube.com/watch?v=Vocpmw...0L3QsCAz0LQ%3D

Запчасти для авто вроде бы печатают.
Видел много примеров, пока изучаю тему.
И пластики есть прочные.
И металл печатают.
Силикон печатают.

И человеческие органы..

https://m.youtube.com/watch?v=4WRlNr...C90L7Qsg%3D%3D

Сфера пустая внутри. Подсветка- светодиодная лампа Е27 в большой, Е14 в маленькой, в своих патронах, со своими шнурками с вилкой и выключателем. Нога с патроном и лампой просто защёлкивается поворотом в Луне. И..все.
Пример из недавнего. Сломалась пластмасса на сушилке для белья. Алгоритм прост - в базис мебельщике делаю модель, экспорт stl, нарезка и печать.
Вложение 145358 Вложение 145359 Вложение 145360 Вложение 145361 Вложение 145362

На работе отремонтировал пару быстрозажимных струбцин вот такого плана, со сломанными рычагами.
Вложение 145363

Автор видео говорит о геморрое с принтерами с алиэкспресс
Посмотрел дату получения своего принтера, соответственно дата первой печати 26 марта 2023г. За все это время заменил лишь один зашумевший вентилятор охлаждения модели. Все остальные мои танцы вокруг принтера- просто желание улучшения. Хотя вот проанализировав, понимаю, что и не стоке не все так плохо на Elegoo Neptune 3 Plus. И он даже спокойно переносит все мои вмешательства в рабочий механизм. Эх, и зачем в человеке иногда сидит желание наладить то, что еще не сломано :-[?

Если есть интерес. Могу сделать обзор своего принтера с внесенными изменениями, которые больше для комфорта и практически не влияют на качество печати.

Если не трудно..

Вложение 145364
Собственно сам принтер с некоторым обвесом.
Вложение 145365 Вложение 145366
Первое, что сделано- вместо одной неподвижной оси для филамента сделана двухсторонняя ось на подшипниках. Подача прутка стала без рывков. Ну и там переделан кронштейн крепления датчика окончания пластика.

Вложение 145367
Держатель инструмента. Их полно в инете на все принтеры и все случаи жизни. Подбирайте удобный. у меня это третий по счету. Вроде как устроил.

Вложение 145368
Немного уложил провода. В стоке шлейф елозил по столу и перегибался.

Вложение 145369
Виброопоры. Так ка у меня так называемый дрыгостол, дабы уменьшить передачу вибрации применил их. По ходу пьесы выяснил, что поролон снизу еще лучше. Этих опор тоже множество на ресурсах для печатников лежат, вплоть до применения мячиков в качестве гасителя вибрации.

Вложение 145370
Перенес немного пульт, тем самым уменьшив внешний габарит принтера.

Вложение 145371
Это все подготовлено для изменения охлаждения модели при печати. В частности за счет применения вентиляторов с большей производительностью придется снизить их скорость. Тем самым увеличив ресурс. Штатный вентилятор один я уже заменил, судя по звуку на подходе второй. Поэтому заранее предполагаю устранить данную проблему в последствии.

Вложение 145372 Вложение 145373
Данная рогатка легко защелкивается на экструдер и служит для подачи мелких моточков прутка.

Вложение 145374
Камера кочует в поисках оптимального места. сперва была на столе на котором стоит принтер. Теперь сверху. Полагаю далее повешу ее на поворотном кронштейне на ось Z. Туда она и просится.
Сама камера для меня удобна тем, что она у меня просто была, что через телефон я могу следить за процессом печати. И, вкупе с умной розеткой могу дистанционно отключить принтер, если произойдет отвал детали или что либо еще случится.

Вложение 145375
Вот сама умная розетка. Вторая по счету и по модели. На первой происходили самопроизвольные отключения. Эта работает стабильно.


Очень много бесплатных моделей на данном ресурсе.

Забыл вчера добавить о самом глобальном вмешательстве в механизм принтера. По статье Тюнинг Neptune 3 pro на ресурсе 3dtoday сделал апгрейд экструдера.
С моей стороны была ошибка- не затянул как положено сопло на горячую. В результате пластик стал подтекать из неплотности резьбового соединения места сопло/термобарьер. Пришлось еще раз разобрать, нагреть, прочистить, затянуть, собрать. Теперь все нормально.
По качеству и прочему. До и после. Если честно, визуально не увидел разницы в качестве печати. Разница есть в качестве подачи прутка и его нагрева. Теперь при смене филамента, он не тянется соплей через весь путь, пачкая стенки. Так как нагрев происходит именно в зоне нагревательного элемента. Ну и да, шестерни стоковые не айс. Термистор в стоке- открытого типа, точность его напрямую зависит от наличия или отсутствия воздушного зазора меж ним и нагревателем.

Изначально думал поворотный кронштейн, чтоб в случае чего камеру убирать в сторону. Чтоб не торчала за габарит принтера. Но... будет так. Когда соберусь делать короб или будет попытка разместить принтер в шкафу, тогда нужно будет кронштейн переделать, чтоб выпирал вперед, а не в бок. Но в любом случае оптимальнее, когда камера смотрит именно на место печати, поднимаясь вверх вместе с ростом модели. Либо стационарно, но опять же просмотр сверху вниз с потерей обзора места печати.
В общем результат создания модели, печати и установки.

Вложение 145414 Вложение 145408 Вложение 145409 Вложение 145410 Вложение 145411 Вложение 145412 Вложение 145413

Пару слов о качестве пластика.
Первый кронштейн печатал каким-то дешёвым пластиком. И он надломился. На срезе видно, что слои не спеклись.

Вложение 145415 Вложение 145416

Как так, думаю. Ведь уже катушку такого пластика израсходовал и там все было норм. Поднял историю покупок. Да, брал у одного продавца. Брал в разное время, думаю и разные партии. Посмотрел внимательнее на характеристики, заявленные в карточке товара. Там черным по белому- "Пластик для 3D печати «Некрасовский» серии ЭКО изготовлен из восстановленного сырья с добавлением первичного. Пластик подходит для нетребовательных и объемных печатей." Глянул другие бухты других цветов этого производителя. Они из обычной серии, не из ЭКО. Проблем печати с ними не было. Мой вывод- переработанный пластик лучше не использовать.
Как вы видели, перепечатал кронштейн другим пластиком, который еще дешевле. Результат порадовал. Вывод- цена не признак качества.
До этого брал разные пластики по ценовой категории. Если честно не помню чтоб был момент, чтоб прям ВАХ. Да, печатают. Да, стабильнее внешний вид. Так же отлипают от стола при сквозняках, так же нужно сушить.
Вывод- подбор пластика вещь сугубо индивидуальная. Напрямую зависит от возможностей принтера, от конечных свойств распечатанного изделия, от жабы, от личной интерпретации внешнего вида, от качества и от заявленных свойств на выходе.... Что печатается у одного, у второго не печатается совсем.

Андрей, а как определяешь: когда уже надо сушить пластик?

пс. и кстати как на моделях видно, что пластик был "мокрый"?

Производитель пластика сам рекомендует перед печатью просушить.
Я же лодырь. Печатает нормально- и пусть так идет. Начались проблемы- первое что необходимо сделать это сушка.

Температура нагрева скажем так, в пределах 190-240 гр. Влага в пластике моментально испаряется, пшикая как утюг. На печати появляются раковины. В общем и слышно и видно.

Нравится сочетание "3д принтер и организация хранения"..
Руки чешутся..)

Не все, что может быть напечатано, должно быть напечатано *PARDON*.
Как пример из видео- про радиусные шаблоны. Мнение- легче на чпу нарезать из мдф. Вразы быстрее печати. Экономически более оправдано. И, если вдруг обгонный подшипник заклинило и появилась дорожка, можно без сожаления выбросить, с легкостью заменив другим вновь изготовленным шаблоном.
Все остальное - для блогеров :( (понты, скажу так).

Другое дело, когда другая задача. Как пример литофания. Здесь тоже можно взять чпу фрезер, взять камень и наваять. Но, опять же по моему личному мнению, проще и выгоднее распечатать на принтере.
Вот проба трех дней. За первый день попробовал разные варианты подготовки файла и разные варианты печати. Третий день ушёл на обратную сторону рамки. Имею практически отработанный вариант данного изделия. Осталось с подсветкой решить окончательно.
Вложение 145417 Вложение 145418 Вложение 145419 Вложение 145420

Андрей, я не резал ролик.
И акцентировал на организации хранения.
По шаблонам согласен, не тот материал.

По литофании, наоборот, для меня камень предпочтительнее.
Хотя это дольше и дороже.
Но есть преимущества.
Хотя бы термостойкость.
Иногда это важно.

промежуточные результаты ...

1. подтянул ремни
2. пластик не сушил (че-то решил что жена будет против .. спросить не догадался *PARDON* теперь посушу)
3. проверил регулировку стола - зазоры держит, это радует
4. нахлобучил что-то вроде пассивной камеры:


https://iimg.su/s/26/th_VZbsKi8bzY8x...kNT4QfwYab.jpg

5. понизил температуру, было 210/65, поставил 200/60 (PLA)
6. основание стал обрабатывать клеем для 3д печати:

https://iimg.su/s/26/th_snyrq4GUNBkC...8iKkYAelbM.jpg

стало гораздо лучше, но не идеал (краешки чуть чуть загнулись):

https://iimg.su/s/26/th_GJwNW0WQEjRd...6TBohqabCf.jpg

по размерам полная беда: стойки круглые идут в - до 0,2мм в диаметре от задуманного

геометрия тоже себе на уме ):

https://iimg.su/s/26/th_fJrrtZVpV5xC...o5hxVs3Iod.jpg

ну и артефакты разные при старте как я понимаю:

https://iimg.su/s/26/th_3puXxyAscoym...Q45z3fdSLP.jpg

https://iimg.su/s/26/th_Ey3qR6yhgW3F...pTnnqCNc0y.jpg

больше всего расстраивают размеры. Андрей, тебе тихо завидую :-[

Игорь, а подскажи режимы.
1. Высота первого слоя.
2. Скорость первого слоя.
3. Скорость последующих слоев.
4. Обдув первого слоя.
5. Обдув последующих слоев.
Кстати, многие владельцы летающего медведя жалуются на плохой стоковый обдув.
И мне кажется, что на фото с отклеенным углом ( третье ) получилась "слоновья нога". Правильно?

Обрати внимание, на такой момент. Что из сопла давиться нитка определенного диаметра. Слайсер из ниток складывает модель. И вот тут могут быть моменты, что стойку он не допечатал на одну нитку или наоборот перепечатал на одну нитку (ну это если простыми словами). Принцип как понятие "разрешение". Скажем полосу в 1мм слайсер разложит на три прохода. Так же как (возможно) и полосу в 1,1мм в 0,9мм в 0,8мм в 1,2мм. И вот здесь эти моменты регулируется в настройках слайсера.
Но сначала побори отлипание. Мне кажется, если стол выставлен то первый слой 0,15 или даже 0,1мм без обдува на низкой скорости.
Далее обдув максимальный, так как деталь большая и пока начинает допечатывать здесь, то слой уже остыл.
И, еще бы проверить калибровку экструдера. Но там нужно (правильнее считается делать это без нагрузки) снимать сопло. Будешь ли ты это делать? Если даже сомневаешься- сушить или не сушить :P

И да, мне не завидуй, у нас принтеры немного разные. Я при выборе тоже смотрел медведей, но... что то меня остановило. Вернее у меня лимит средств не был фиксированным и основной упор делал на предполагаемые работы и на отзывы. Неделю отсеивал рекламу от реального.

настройки скинул ..

что касается отлипания от стола, то насколько я вижу происходит оно далеко не на первом слое. В модели выше толщина печатаемой плиты 2мм, несколько слоев все лежит ровненько, потом потихоньку начинает ползти. Во вложении - как было раньше - поднималось по всему периметру, большая/маленькая деталь - не важно.

По размерам мысль твою понял, но по идее печататься должно начиная с внешнего контура (если о стойке говорить). И вся погрешность таким образом уходить вовнутрь

конечно, какие проблемы

Это получается деформация изделия из за разности температур в слоях. Обрати внимание на обдув. В частности включился ли он после первого слоя. Включен ли на полную или может крыльчатку подклинивает.

По остальному- дай время просмотреть твои настройки и сообразить, что глянуть.
Может появиться мысль... дельная.

Андрей доброе утро. У меня по 3д моделям вопрос. А как ты избавляешься от таких треугольников на плоскости? Они получаются при передаче в stl. Я сначала думал что только из bCad такая фигня, попробовал в Autocad сделать модель- то же самое при экспорте в stl.

Андрей, я не занимаюсь проектированием 3Д моделей. Максимум что делаю- средствами БазисМебельщик несложные фигуры, где мне нужна в первую очередь геометрия. Конечно теряю во внешнем виде.... но чаще всего это вторично (в моем случае).
По поводу треугольников и, иногда кривых которые получаются из отрезков а не дуг. Это тоже получается и в БМ. Но там толи сглаживание максимальное поставил, толи еще какие настройки. В общем для моих целей нормально.
И это, насколько я понимаю, модель ведь так и состоит из треугольников. Так что не пойму, твое смущение по поводу их наличия.
А какой результат визуально? Например если штатным Средством 3Д просмотра, который есть у Win 10. Что там?

И на посошок. Ребят, я не гуру. Я тоже учусь. и тоже много чего не знаю :-[.

Вложение 145434
Игорь, а это случаем не переэкструзия? Такое впечатление, что след от сопла. Я не могу толком разглядеть, но в месте, где ушко
Вложение 145433
Оно как бы вдавлено, когда все что вокруг выше по уровню.
Если оно так, то откалибруй экструдер для начала обязательно. Иначе все остальные бубны и танцы малоположительноэффективны.
И подскажи про шаблон заполнения, какой используешь? Линии??