Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Сергей Каменефф]

Я только начинаю практическую работу с камнем и уже сейчас могу с уверенностью сказать, что проемы для мойки и плиты встроенной вполне реально делать на этапе проектирования( на то и существует снятие размеров, утверждение заказчиком проекта) в противном случае заказчик не знает чего хочет и ему нужно еще время для принятия серьезных решений. Применение всевозможных ДСП, ЦСП и подобных вкладышей отличающихся по своей структуре от полимеров считаю полным бредом(кот в мешке-лопнет не лопнет, поведет не поведет). То что полимербетон тяжелее не причина от отказа в применении данного материала(вы же столешни, подоконники и пр. не таскать собираетесь, а единожды установить). Что бы в узком месте не лопнуло для успокоения души армируйте тканью или матом(не физкультурным конечно). Вот такое у меня мнение.

Добавлено через 2 минуты
Science, не расскажешь по секрету как дробилку сделать?

Добавлено через 14 минут
И еще у меня вопрос: Кто-нибудь пробовал имитировать оникс, и другие камни, а то этот а-ля гранит(крупяная расцветка типа соль-перец) может только называться искусственным камнем и не больше. Гораздо интереснее(я думаю) имитировать какой-нибудь конкретный камень. Если кто-то поддерживает мое мнение, давайте вместе искать.

[DOMOVENOK]

Сообщение от Wolfz

девушке могу посоветовать потребовать назад деньги а не заменить столешницу, т.к. замененная ничем отличаться не будет.

Верно ли я понимаю: мастер,единожды допустивший ошибку(промах,как угодно..) не способен сделать качественное изделие в принципе?
Потребовать деньги это хорошо,но столешница не имеет самостоятельной цены и не выделена , таким образом, в отдельный конструктивный элемент гарнитура(об этом написано в самом первом моем посте).Следовательно,ее надо оценить! Я полагаю,что с финансовой точки зрения я прогадаю,поскольку любой оценщик будет исходить из рыночной стоимости изделия, то есть цены,за которую аналогичный товар может быть отчужден на свободном рынке, и не учтет того гешефта,который поимела фирма,накрутив на нее проценты от цены производителя

[Science]

Добрый день. Меня замучала одна проблема. После отливки столешки в 99% случаев ее приходится фрезеровать с тыльной стороны по всей плоскости для того, что бы вывести камень в нужную толщину 8 мм. (при заливке невозможно обеспечить равномерное распределение рствора по всей форме). И как результат толщина камня по плоскости гуляет в приделах 1-3 мм. Фрезерую фрезером а это долго и трудоемко. Задумался об колибровочном станке. Может кто нибуть встречался с такими, дайте ссылку пожалуйста. А то весь инет перешерстил а подобного ненашол.

[aleks]

Добавлено через 9 минут

Сообщение от Science

Добрый день. Меня замучала одна проблема. После отливки столешки в 99% случаев ее приходится фрезеровать с тыльной стороны по всей плоскости для того, что бы вывести камень в нужную толщину 8 мм. (при заливке невозможно обеспечить равномерное распределение рствора по всей форме). И как результат толщина камня по плоскости гуляет в приделах 1-3 мм. Фрезерую фрезером а это долго и трудоемко. Задумался об колибровочном станке. Может кто нибуть встречался с такими, дайте ссылку пожалуйста. А то весь инет перешерстил а подобного ненашол.

Если камень на основе тригидрата то обрати внимание на шлифовальные станки JET. Это из недорогих.

Добавлено через 3 минуты

Сообщение от DOMOVENOK

Верно ли я понимаю: мастер,единожды допустивший ошибку(промах,как угодно..) не способен сделать качественное изделие в принципе?

Мастер может изготовить качественное изделие. Приобретая опыт.
"И опыт, сын ошибок трудных,".

[Science]

Сообщение от aleks

Добавлено через 9 минут

Если камень на основе тригидрата то обрати внимание на шлифовальные станки JET. Это из недорогих.
Добавлено через 3 минуты

Спасибо. Но неподходит. Маленькая ширина обработки.

[rus75]

Сообщение от Сергей Каменефф

Science, не расскажешь по секрету как дробилку сделать?

Сообщение от Science

Добрый день. Меня замучала одна проблема. После отливки столешки в 99% случаев ее приходится фрезеровать с тыльной стороны по всей плоскости для того, что бы вывести камень в нужную толщину 8 мм. (при заливке невозможно обеспечить равномерное распределение рствора по всей форме). И как результат толщина камня по плоскости гуляет в приделах 1-3 мм. Фрезерую фрезером а это долго и трудоемко. Задумался об колибровочном станке. Может кто нибуть встречался с такими, дайте ссылку пожалуйста. А то весь инет перешерстил а подобного ненашол.

Science, Вам человек вопрос задал,а Вы ему не отвечаете.(И мне на мои вопросы тоже).Хотя сами их тут задаете регулярно и Вам люди отвечают и помогают чем могут и когда были новичком тоже помогали.Теперь когда Вы "обросли" опытом,Вам что жалко поделится опытом с новичками(как я например).Меня тоже интересует Ваш опыт построения дробилки.

[Сергей Каменефф]

Сообщение от Science

Добрый день. Меня замучала одна проблема. После отливки столешки в 99% случаев ее приходится фрезеровать с тыльной стороны по всей плоскости для того, что бы вывести камень в нужную толщину 8 мм. (при заливке невозможно обеспечить равномерное распределение рствора по всей форме). И как результат толщина камня по плоскости гуляет в приделах 1-3 мм. Фрезерую фрезером а это долго и трудоемко. Задумался об колибровочном станке. Может кто нибуть встречался с такими, дайте ссылку пожалуйста. А то весь инет перешерстил а подобного ненашол.

Ты расскажи как заливаешь? Могу предположить, что заливать нужно в форму, ограниченную 8-ми миллиметровыми бортиками, а излишки снять(разровнять) правилом(обычным строительным). Так будет проще, чем фрезеровать. (я так думаю)

[Сергей Каменефф]

Сообщение от shurup61

В вашем случ будет рациональнее выкинуть данное безобразие и заказать столешницу из акрилового камня С уважением.

шуруп61 конечно же не прав. Акриловый камень не выход(достаточно мягкий и требующий периодической шлифовки). В общем у него достаточно минусов. Просто, господа производители полимерного камня, давайте доводить дело до конца. Полимер очень прочный, термо и влаго стойкий. Его нужно лишь отвердить при нужной температуре. И давайте перестанем закладывать в чрево камня всевозможные закладные, которые делают из изделий бомбу с колоссальными внутренними напряжениями. Для примера расскажу: позавчера сделал новые образцы на полимербетоне(из довольно вонючей смолы полипол3553(стирола 37%!!!)) через 12 часов положил на батарею отопления... Итог: часов через 12-14 запах исчез(обнюхал вплотную со всех сторон). Вывод: стирол испарился, а следовательно камень стал не более вреден, чем к примеру, дсп, склеенное клеем на формальдегиде, окружающее нас со всех сторон. Будем делать все как рекомендуют технологии и тогда КАМЕНЬ перестанет размокать, выделять и деформироваться от воздействия тепла. Господа, сторонники акрила, я в чем-то не прав???

[Science]

Сообщение от Сергей Каменефф

Ты расскажи как заливаешь? Могу предположить, что заливать нужно в форму, ограниченную 8-ми миллиметровыми бортиками, а излишки снять(разровнять) правилом(обычным строительным). Так будет проще, чем фрезеровать. (я так думаю)

Спасибо за опредложение. Но так не получается. Уже как только непробовал. И та как Вы предагаете тже. Всеравно рзулльтат одинаковый. Гуляет тлщна в приделах 3 мм. Вообщем набросал себе рейссмусный стнок. Правда зараза дорогогой получется. Будем искать пути удешевления.

[Сергей Каменефф]

Да и вообще, не ошибается тот, кто ни чего не делает.